Plastics_6_2010

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 6 ( 8 8 ) 2 0 1 0 первичной механической обработки. Финальное конструирование пресс- формы должно произойти после полу- чения окончательной версии трехмер- ной модели. Клиент согласился на эти условия, так как эта мера нивелировала дефицит времени. Заказчик предоста- вил ТМТ данные об оборудовании для производства автодетали, коэффици- ент усадки используемого полимерного материала, аналитический отчет о рео- логических характеристиках процесса и список запланированных операций, которые будут производиться с помо- щью роботов. На этапе конструирования были выявлены две основные проблемы. Первая: угловой подъемник 1 будет сталкиваться с ребром, угловой подъ- емник 2 будет сталкиваться с местом утолщения детали. Заказчик одобрил предложения специалистов ТМТ по устранению недостатков конструкции (рис. 1, 2). Вторая: на этапе проекти- рования было невозможно определить местоположение переключающего штифта, поэтому заказчик согласился с предложением использовать регули- руемый штифт. Затем началась работа по изготовле- нию пресс-формы. Учитывая жесткий график, ТМТ тесно взаимодействовала с поставщи- ком горячеканальных систем, компа- нией Synventive, чтобы гарантировать, что система 2-drop с коллектором бу- дет поставлена вовремя. TMT приме- няет системы Synventive наряду с про- дукцией других компаний, таких как MoldMasters, Incoe, Thermoplay, HRS, Gunther, Masterflow, Yudo и Mastip. Благодаря поддержке Synventive сбор- ка пресс-формы была завершена с не- большим опережением графика. После завершения изготовления пресс-формы были проведены ис- пытания для подтверждения высоко- го качества отлитых пластмассовых деталей и беспроблемного протека- ния всего процесса литья. В качестве исходных данных использовались параметры литья, предоставленные заказчиком. Были установлены необ- ходимые время сушки и температура расплава, а также усилие смыкания, соответствующее показателю ТПА, установленного у клиента. Так как материал, применяемый заказчиком, весьма дорог для очистки и неполного впрыска, выполняемого для проверки баланса заполнения, в ТМТ исполь- зовали аналогичный материал мест- ного производства. Чтобы проверить характеристики потока, взвешивались детали и последовательно сравнива- лись результаты неполного и полно- го впрыска до тех пор, пока не были достигнуты оптимальные параметры литья под давлением. Затем были проведены испытания с материалом заказчика и сняты на ви- део 6 полных циклов литья, включая ручное перемещение деталей, ими- тирующее действия роботов, функ- ционирование каждого движущегося компонента, крупные планы корпуса и гнезд пресс-формы, ползунов, азоти- Рисунок 1. Уменьшение толщины углового подъемника 1. Толщина была уменьшена на 2 мм, чтобы подъемник не сталкивался с ребром по линии разъема подъемника 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ Спецификация на пресс-форму, изготовленную ТМТ для выпуска наружного зеркала автомобиля Вес пресс-формы: 4,1 тонны Усилие смыкания ТПА: 420 тонн Полимерный материал: Stamax (ПП+30% стекловолокна) Сталь гнезд и корпуса пресс-формы: Thyssen 1.2344 EFS (Hrc 52) (Германия) Горячеканальная система: Synventive 2-Drop с коллектором Гидравлический цилиндр: Yates F-Style x 3 (США) Концевой выключатель: Strack Normalien (Германия) Угловые толкатели: 6 шт. из стали 1.2344 (Hrc 44) Ползуны: 6 шт. из стали 1.2344 EFS (Hrc 48) 47