Plastics_6_2010

48 ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 6 ( 8 8 ) 2 0 1 0 рованных зон, выключателей, угловых подъемников, гидравлических цилин- дров, литниковой и горячеканальной систем, педали быстрого выключения, проводки, вентиляции, гравировок, концевых выключателей, системы вы- талкивания, фитингов водоснабжения и коллектора. По результатам первого испытания обнаружились три проблемы: 1) захват воздуха; 2) тонкое ребро при непол- ной заливке; 3) шероховатость, воз- никающая за счет промежутка между вкладышем пресс-формы и углового подъемника, на который воздействует вкладыш гнезда при закрытии пресс- формы. Для решения первой проблемы специалисты ТМТ предложили сделать дополнительные вентиляционные вкладыши для четырех ползунов. Для решения второй — увеличить толщи- ну стенки, если это не повлияет на фи- нальную сборку. Для решения третьей проблемы было предложено сделать Т-образную деталь для удерживания вкладыша пресс-формы и углового подъемника (рис. 3). Клиент согласился на первое и вто- рое предложения, однако касательно третьей проблемы он захотел попытать- ся оптимизировать натяжение между угловым подъемником и вкладышем гнезда, а также вкладышем пресс- формы. Указания были приняты, по- следовало второе испытание. Первая и вторая проблемы были решены, однако третья все еще имела место, хотя пара- метры процесса немного улучшились. Тогда клиент согласился на предложе- ние ТМТ по поводу Т-образной детали. Было проведено третье — успешное — испытание. После того как были достигнуты вы- сокое качество детали и оптимальные параметры процесса, в ТМТ собрали и упаковали произведенные детали в требуемом количестве. Для того чтобы клиент получил их в максимально сжа- тые сроки, они были посланы посред- ствомпочтовой экспресс-службыDHL; в сопроводительном письме содержа- лись результаты испытаний, включая параметры процесса (возможно, отли- чающиеся от данных, предоставленных заказчиком), акт технического осмотра с двухмерными чертежами, предложе- ния ТМТ, план дальнейших действий. Клиент предоставил свои коммен- тарии по поводу полученных образцов и некоторые указания, а также измене- ния в конструкции пресс-формы, чтобы специалисты компании ознакомились с ними и позже воплотили в жизнь. На последнее испытание клиент прибыл лично и сразу же после окон- чания тестирования запросил доставку пресс-формы. TMTрешила вопросыфинальной за- щиты пресс-формы и логистики в тече- ние 7 дней. К моменту отправки пресс- формы клиенту был направлен пакет документов, включающий в себя: — диск с обновленными двухмер- ными чертежами и трехмерными мо- делями; — печатную версию двухмерных чертежей; — сертификаты на сталь и тепловую обработку; — конечные параметры литья; — электроды (по запросу клиента). В результате всех операций пресс- форма была выполнена качественно, в срок, и заказчик смог изготовить и поставить свою продукцию согласно графику. Материал предоставлен компанией ТМТ Automotive mold: precise calculations Taiwan-based TMT shares its experi- ence of how to help the customer solve plasticproductsmanufacturingproblem by the example of the order for mould manufacturing. The company received a 3D part model from an existing cus- tomer, a global leading auto part tier 1 supplier, to make the mold. The mold is for an exterior mirror that demands for perfect details to ensure a seamless assemblywhich prevents fromanywind noise at a car speed of 180 km/hr, in addition to a perfect visible surface. Рисунок 3. Фиксация углового подъемника с помощью T-образной детали. Правильное положение углового подъемника сохраняется без перемещения вкладыша гнезда во время закрытия пресс-формы Рисунок 2. Увеличение угла углового подъемника 2. Угол был увеличен с 6,5 до 9 q , чтобы после впрыска в пресс-форме не оставалось углубления, препятствующего извлечению изделия