Plastics_6_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 69 СПЕЦТЕМА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 6 ( 8 8 ) 2 0 1 0 счет применения автоматизированных технологий для отделения посторонних включений. Этапы переработки Если предприятие по рециклингу профилей перерабатывает исключи- тельно отходы производства и обрезки профиля, то на первом этапе сортиров- ки достаточно наличие транспортера со встроенным металлодетектором и мощной ножевой дробилки, чтобы из- мельчать материалы в гранулы размером меньше 10 мм. Если также перерабаты- ваются брусковые профили, то перед измельчением для разделения длинных брусков на удобные куски часто исполь- зуется «гильотина». Для последующего этапа переработки дробленка ПВХ очи- щается от пыли в просеивателе типа «зигзаг» или других системах. Затем на электростатическом сепара- торе пластмасс hamos EKS происходит отделение фракции резины или мяг- кого ПВХ от жесткого ПВХ. Очищен- ная в значительной степени от резины фракция ПВХ вторично сепарируется оптоэлектронным методом, чтобы еще тщательнее отделить резину и получить чистосортный гранулят ПВХ. Одновре- менно отделяют цветные частицы ПВХ, чтобы получить гранулят с высокой степенью белизны. Путем комбинации электростатической сепарации и сорти- ровки по цвету можно также получить высококонцентрированные цветные фракции ПВХ. При рециклинге старых окон воз- никают трудности с измельчением, так как в таких профилях содержится боль- шое количество металлических частей, оказывающих разрушительное действие на лопасти ножевой дробилки. Поэтому первичное дробление на первом этапе переработки производится тяжелыми и мощными молотковыми дробилками. Для отделения крупных металлических частей используются подвесные маг- нитные и центробежно-вихревые сепа- раторы. На последующем этапе перера- ботки материал измельчается в ножевой дробилке и в заключение очищается от пыли. Если при рециклинге отходов про- изводства и обрезков профиля материал подается непосредственно в зону электро- статической сепарации для отделения резины, то при рециклинге старых окон необходимо предварительно отделить по- сторонние примеси, например, металл, древесину и токопроводящую резину с помощью электростатического металло- сепаратора hamos KWS. В установке для рециклинга hamos WRS отдельные машины объединены посредством транспортных систем в комплексную, работающую автомати- чески линию (рис. 2). Электростатическая сепарация металлов В процессе рециклинга старых окон в большом количестве встречаются фрак- ции железа и других металлов. Крупные металлические части можно отделить посредством навесных магнитных се- параторов или магнитных роликов. Сепараторы вихревого тока отделяют крупные части алюминия из оконной фурнитуры. Отдельные небольшие ча- стицы металла обнаруживаются и от- деляются на электронных сепараторах hamos HS электронным методом. Для решения задачи при высоком содержа- нии мелких частиц алюминия или спе- циальной стали предлагаются электро- статические сепараторы типа коронных вальцовых сепараторов (рис. 3). На таких установках отделяют сухим способом даже мельчайшие частицы металлов размером менее 500 мкм. Кроме частиц металлов отделяются и другие токопро- водящие включения, такие как древеси- на, определенные сорта резины. Лишь применение таких электростатических сепараторов позволяет осуществить пол- ноценный рециклинг сильно загрязнен- ных старых окон из ПВХ. Высокопро- изводительные установки работают при этом в многоступенчатом режиме с про- пускной способностью 1-2 тыс. кг/час, с небольшим потреблением энергии и практически полностью автоматически, без обслуживающего персонала. В коронном вальцовом сепараторе материал подается по вибротранспорте- ру на вращающийся заземленный вал и заряжается электростатическим зарядом посредством коронного электрода с вы- соким напряжением в пределах от 15000 до 30000 В. В процессе зарядки частицы налипают под воздействием сил зер- кального изображения на поверхность вала. Но как только частицы покидают электростатическое поле вследствие ротации заземленного вала, на его по- верхности начинается разряжение ча- стиц. Частицы металла теряют при этом заряд исключительно быстро и падают с вала вниз. Частицыпластмассы разряжа- ются в отличие от этого очень медленно и удерживаются на вале до момента его очистки щеткой. Наличие двух разных зон разгрузки металла и пластмассы по- зволяет произвести сепарацию отдель- ных компонентов. Для предотвраще- ния вторичного смешивания металла и пластмассы используются регулируемые разделительные щитки.