Plastics_6_2011

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 12 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 На международной вы- ставке оборудования и технологий для лесной и деревообрабатывающейпро- мышленности Ligna-2011, которая прошла с 30 мая по 3 июня в Ганновере, груп- па компаний battenfeld- cincinnati представила свою новейшую разработку — се- рию оборудования fiberEX, специально предназна- ченного для переработки древесно-полимерных ком- позитов (ДПК). Совместно со своими партнерами, фир- мамиGreiner Tool.Tec GmbH и Kompetenzzentrum Holz GmbH, battenfeld-cincinnati продемонстрировала ком- плексные экструзионные линии, а также возможность управления составом мате- риала. Переработка ДПК мо- жет вестись в одну (прямая экструзия) или две (компа- ундирование и экструзия профиля) стадии. На евро- пейском рынке преимуще- ственно используется вторая технология, обеспечиваю- щая большую стабильность производственного про- цесса и высокую однород- ность расплава, что позво- ляет выпускать продукты с оптимизированными меха- ническими и физическими свойствами. Для осуществления ком- паундирования в рамках двухстадийного процесса чаще всего применяются такие методы, как исполь- зование нагревающего и охлаждающего смесителя или двухшнекового экстру- дера с со- или противона- правленно вращающимися шнеками. Выбор конкрет- ной технологии должен обуславливаться составом материала и областью при- менения конечного про- дукта. Произведенные по- луфабрикаты различаются распределением частиц, их размером и содержанием пыли, что также оказывает влияние на процесс пере- работки. Кроме того, такой параметр, как энергопотре- бление процесса компаун- дирования, также изменяет- ся в зависимости от состава материала. Высокопроизводитель- ные линии от battenfeld-cin- cinnati используют наиболее эффективные технологии, обеспечивая скорость экс- трузии от 1,5-2 м/мин. до 3,5 м/мин. и позволяя про- изводить от 250-300 до 450 кг продукции в час. Переработка ДПК станет эффективнее Компания Erhardt+Lei- mer GmbH в рамках ко- операции бизнеса в РФ заключила соглашения о сотрудничестве по продви- жению продукции на терри- тории России и стран СНГ с фирмами Betacontrol GmbH & Co. KG и Flexo Wash. В р амка х выс т а вки «РОСУПАК-2011» на стен- де компании Erhardt+Leimer была представлена вся ин- формация о продукции как самой Erhardt+Leimer, так и ее партнеров —Betacontrol и Flexo Wash. В выставке при- няли участие и представи- тели головных офисов этих фирм. Компания Betacontrol — один из мировых лидеров по производству систем из- мерения толщины пленоч- ных материалов в процес- се производства. Одна из основных специализаций Betacontrol — устройство контроля толщины каст- пленки на экструдерах с дополнительной обратной связью для управления фор- мующим инструментом в ав- томатическом режиме. Flexo Wash — известная датская компания, мировой лидер в производстве ма- шин для мойки и промывки анилоксовых валов и валов глубокой печати, печатных форм и частей печатных ма- шин. Erhardt+Leimer специ- ализируется на системных решениях и устройствах ав- томатизации для движущих- ся полотен и лент. Фирма является одним из ведущих производителей контроль- ных, регулирующих и ин- спекционных систем для текстильной, бумажной, гофрокартонной, пленоч- ной, шинной, резиновой, печатной отраслей и произ- водства нетканых материа- лов. Широкий спектр про- дукции охватывает разра- ботанные для отдельных заказчиков решения в сле- дующих областях примене- ния: — регулировка хода по- лотна, ведение и расшире- ние полотна; — измерение и регули- ровка усилия натяжения полотна; — технология резки; — технологии измерения и контроля; — контроль напечатан- ного изображения. Erhardt+Leimer расширяет сотрудничество