Plastics_6_2011

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 27 Область применения «твердых» марок полимерных магни- тов — датчики скорости и вращения в автомобилях, клапаны контроля потока в воздухе кондиционеров, датчики позици- онных сенсоров в двигателях СD-аппаратуры. Как мягкие, так ижесткие изотропные магнитымогут быть изготовлены на обычном оборудовании для литья под дав- лением. Однако литье полимеров, наполненных твердыми ферритовыми частицами, требует, чтобы формы были сде- ланы из закаленных износоустойчивых при трении сталей. Потому, как правило, для шнеков и цилиндров пластикации рекомендуется борированная закаленная сталь, а для литни- ковых втулок — микрозернистые вольфрамовые стали. Специалисты утверждают, что МСПС на основе по- лиамидов имеют определенные преимущества перед ПФС- компаундами. Первые содержат больше магнитного наполни- теля, что повышает магнитную силу. Кроме того, полиамиды имеют плотность на 10-20 процентов ниже, чем ПФС, что снижает стоимость литьевых изделий. Другое преимущество термостойкого ПА заключается в лучшей способности к вто- ричной переработке. Это тем более важно, если учесть, что ис- пользуемый сплав Nd-Fe-B дорого стоит, поэтому повторное применение содержащих его отходов крайне выгодно. Подготовка наполнителя При подготовке наполнителя для полимерных магнитов используются самые современные методы, в том числе и на- нотехнологии. Для производства магнитопластов применяют металли- ческий порошок, изготовленный методом быстрой закалки. Сначала материал получают в аморфном виде, а потом с по- мощью специальных термических обработок добиваются в нем роста чешуек-нанокристалликов размером в 30-40 на- нометров. После этого порошок перемешивают с органиче- скими веществами, способными к превращению в полимеры. В результате реакции полимеризации получают прочные маг- нитопласты, которые затем специально намагничивают. Сточки зрения поведениямагнитопластов в процессе пере- работкибольшое значениеимеют каквозможностьприменения современного высокопроизводительного оборудования, так и эффекты, связанные с условиями вращения частицнаполните- ля в полимерной матрице. Поэтому в состав композиции вво- дят технологические добавки, подбор которых определяется природой полимера и наполнителя. Приготовление составов на основе смесей порошков с размерами частиц, обеспечива- ющими максимальный коэффициент объемного заполнения, дает возможность повышения концентрации наполнителя до 91-94 массовых процентов (65-70 объемных процентов) без снижения степени ориентации наполнителя. Для проведения процесса получения композиционных магнитотвердых материалов в промышленных объемах ис- пользуются специальные смесители тяжелого типа, способные осуществлять равномерное смешение с объемным коэффи- циентом заполнения 0,6 и выполненные из абразивостойких материалов. Технологии переработки Новые технологии переработки термопластичных мате- риалов создают потенциал для создания более мощных по- лимерных магнитов. Переработка магнитопластов литьем под