Plastics_6_2011

34 ТЕМА НОМЕРА /РОБОТЫ И ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 компонентов, например, жидких красителей или масел (рис. 5). Смесители При использовании двух и более компо- нентов возникает необходимость их тща- тельного смешивания для достижения одно- родности смеси. Для решения этой задачи применяют смесители. Выпускаются самые разнообразные сме- сители: контейнерные, барабанные, гори- зонтальные, центробежные статические, валковые, турбинные, роторные червячные, с механическим псевдосжижением, с обо- гревом и охлаждением, высокоскоростные. Вид и тип смесителя выбирается в зави- симости от характера компонентов смеси (сыпучие, низко- или высоковязкие жидкие компоненты, волокнистые, порошкообраз- ные). Смесители, как правило, оборудованы системами диагностики режима смешива- ния, компьютерными системами контроля и настройки режимов. Смесители для литья под давлением, вы- дува и экструзии имеют некоторые принци- пиальные различия. Устройства, устанавли- ваемые на термопластавтоматах, получают стартовый сигнал от машины и работают в едином цикле с ТПА. При литье присутству- ет четко определенный вес впрыскиваемой массы, поэтому нет необходимости в дози- ровании основного материала. Смесители, которыми оснащаются экс- трудеры и выдувные агрегаты, получают стартовый сигнал от специального датчика, устанавливаемого на крышке смесителя и контролирующего уровень его наполнения. В данном случае каждый компонент поступает в смеситель через соответствующий дозатор. Однако не во всех случаях требуется пред- варительное смешивание — в особенности если имеется, к примеру, относительно не- дорогой прибор прямого добавления краски со своим пультом управления. Дозируемый компонент попадает прямо в зону питания перерабатывающего оборудования, и смеши- вание его с основным материалом произво- дится в цилиндре пластикации с помощью шнека. Одной из последних разработок в области подготовки смесей полимерных материалов являются объемные и гравиметрические смесители, оснащенные микропроцессор- ными контрольными устройствами (рис. 6). Они просты в эксплуатации и могут быть установлены около перерабатывающего оборудования. Чтобы быть установленны- ми прямо на машину (рис. 7), они должны иметь защиту от вибрации, которая может сказаться на качестве взвешивания. Эти смесители могут дозировать, взвешивать с точностью до 0,01 процента и смешивать различные компоненты, для каждого из ко- торых имеются отдельные емкости. Гравиметрические смесители оснащены программируемыми системами управления, позволяющими объединить их в единые сети, которые хранят в памяти данные обо всем сырье завода (цеха), все рецептуры сме- сей, производят автоматический контроль вида и степени измельчения компонентов, дозирование и смешивание. Их конструкция обеспечивает возможность быстрой очистки и, соответственно, быстрой смены матери- ала. Весь процесс работы отображается на экране дисплея. В случае переработки большого объема одного типа материала на нескольких еди- ницах оборудования целесообразно приме- нение централизованной системы смешива- ния, оборудованной транспортной системой и системами распределения, при этом устра- няются проблемы согласования цвета. The leading role — peripherals Elena Pogodina Auxiliary equipment in the modern plas- tics processing industry is far from having a secondary role, defining to severe extent the overall quality of manufactured product. The article of the “Plastics” expert is devoted to dryers, mixers and dosing units – all bearing responsibility for preparation of raw materi- als; their varieties are discussed, and charac- teristics and differences are given - depend- ing on whether they are used in extrusion or injectionmolding processes. Innovative solu- tions in peripheral equipment are described, and its main manufacturers are listed. Рисунок 7. Блендер TrueBlend EXT компании Conair Group, встроенный в экструзионную линию Рисунок 6. Гравиметрический смеситель MicroPlus компании Maguire Products Фото Motan w w w . p l a s t i c s . r u