Plastics_6_2011

ТЕМА НОМЕРА /РОБОТЫ И ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 38 Традиционные системы дозирования часто достигают своих функциональных пределов, когда перерабатываются многокомпонентные смеси. Растущая практика использования суперконцентратов в качестве функциональных добавок требует чрезвычайно тонкого дозирования компонентов. Теперь оно может быть обеспечено новой, полностью весовой системой дозирования, разработанной для минимальных количеств добавляемого концентрата Тонкое дозирование Объемное или гравиметрическое? Поскольку параметры переработки (идет ли речь об экструзии или о литье под давле- нием) часто изменяются, то точность, посто- янство и время реакции систем дозирования оказывают решающее влияние как на качество пластмассовой продукции и стабильность про- цесса изготовления, так и, в конечном счете, на экономические показатели производства. Требования к стабильности дозирования стано- вятся особенно жесткими, когда минимальное количество материала (например, суперкон- центрата) должно непрерывно добавляться в поток основного полимера. Сегодня дозирующее оборудование до- ступно в различных версиях — в зависимости от применения и требуемой точности процесса. Системы, построенные на принципе объемно- го дозирования, являются более надежными и экономичными. Здесь количество дозируемо- го материала устанавливается дозирующими дисками, размер камер которых подгоняется к требуемому размеру дозы, или скоростью до- зирующего шнека (рис. 1). Оборудование для объемного дозирова- ния всегда должно быть калибровано в соот- ветствии с объемной плотностью дозируемых материалов. Это обстоятельство является клю- чевым и, к сожалению, служит источником ча- стых ошибок. Если калибровка не выполнена с соответствии с объемом расхода компонента, близким к действительному, или если использу- емые шкалы плохо тарированы, или если уста- новленные значения объемной плотности про- сто передаются «под контроль» дозирующего устройства, то неизбежным результатом станут ложные пропорции дозирования. Длительная работа оборудования без его перекалибровки может привести к потере точности вследствие отложения материала на исполнительных эле- ментах дозатора или к износу всей дозирую- щей системы. И в данном случае совершенно неважно, насколько тщательным был уход за оборудованием, ведь объемные системы до- зирования страдают «врожденной» степенью неопределенности: изменения в объемной плотности дозируемого материала в процессе переработки не распознаются и не поддаются управлению. Однако вариации объемной плотности ма- териала мало сказываются на функциональ- ности гравиметрических систем, поскольку формула дозирования для последних опреде- ляется весовой мерой. Используемое обору- дование при этом работает либо в дискретном («порция за порцией»), либо в непрерывном режиме. В случае порционного дозирования индивидуальные компоненты последователь- но дозируются в общий весовой бункер в соот- ветствии с процентной долей их веса в смеси и в дальнейшем смешиваются в микширующей камере, расположенной под бункером. Точ- ность дозирования при этом определяется общим весом порции (разрешением весовой камеры). Последний устанавливает нижние пределы точности детектирования небольших количеств компонента, добавляемого к сравни- тельно большому общему весу порции. Однако наибольшие ошибки дозирования при порци- онной схеме возникают в смесительной камере, поскольку каждое событие смешивания всегда включает опасность разделения. Эта опасность всегда велика, если имеют место большие раз- личия в объемной плотности, форме и размерах смешиваемых компонентов. Гравиметрические системы с непрерывным дозированием управляют всеми компонентами рецептуры смешивания синхронно и обеспечи- вают перерабатывающую машину непрерыв- ным, так называемым продольно-однородным Хайко КРИСТ, дипломированный инженер, инженер-разработчик отдела технологии дозирования, Карлос ХЕЛЬМ, дипломированный инженер, руководитель отдела разработок, компания Mann+Hummel ProTec GmbH (Германия) Фото Mann+Hummel ProTec