Plastics_6_2011

ТЕМА НОМЕРА /РОБОТЫ И ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 40 что время измерения проб должно являться значимым для планируемого применения. Композиция подлежащих переработке мате- риалов (в полимерной отрасли это в основном гранулят) также оказывает влияние на процесс дозирования. Вот почему для каждого особен- ного типа материала обязательно должны про- водиться серии тестов. Грануляты различаются не только объемной плотностью, но также фор- мой и размерами. Таким образом, критические ситуации становятся особенно острыми, когда в качестве добавок используется суперконцен- трат в небольших количествах, например, с массовым расходом всего 0,2 кг/час. В дополнение к такой зависимости от ис- ходного материала сама система дозирования и управление ею также имеют технологические ограничения. Однако в этом отношении уже достигнут очевидный прогресс: например, компания Mann+Hummel ProTec разработала датчики массы нового поколения для систем дозирования и смешивания серий Gramix S9 и Gramix E, предназначенных для работы с минимальными количествами исходного ма- териала. Высокодинамичные датчики взвешивания Особенностью новых датчиков массы, ис- пользуемых в системах дозирования и смеши- вания серий Gramix S/E, являются их чрез- вычайно высокие динамические качества. В сравнении с предыдущимпоколениемприборов сейчас процесс взвешивания стал в четыре раза более быстрым, тем самымобеспечивая возмож- ность укорачивать необходимые для управле- ния процессом интервалы взвешивания и, как следствие, увеличивать точность. На рис. 3 продемонстрирована разница между старой и новой системами. Отдельно исследовался про- цесс пересчета измерений датчиков в конечный выход продукта, при этом показания снимались с интервалом в 20 секунд в течение часа. В обо- их случаях фиксировалась непрерывная потеря веса материалов в бункере, когда происходила его разгрузка дозирующим шнеком. С предыдущим датчиком массы (старый ба- ланс) эти потери веса отчетливо выражены пе- риодическими колебаниями вокруг опорного значения 0,5 кг/час. Они вызваны стандартным алгоритмом вычислений по старым выборкам. Затем была поставлена задача выдерживать номинальный выход продукта, адаптируя ско- рость шнека к полученной последовательности измерений. Благодаря очень короткому вре- мени реакции и коммуникации используемых сейчас новых датчиков (новый баланс) видно, что периодические колебания сигнала вокруг опорного значения практически исчезли. Это позволяет более быстро корректировать даже короткие вариации выхода продукта в перера- батывающей машине. Последнее, в свою оче- редь, означает более быстрый запуск экструдера и, следовательно, уменьшение потерь. Третья кривая на рис. 2 отображает реаль- ные весовые измерения: полностью весовое до- зирующее оборудование выдерживает опорное значение в 0,5 кг/час практически постоянным в течение всего времени продолжительности теста (1 час). Чтобы добиться этого, потребова- лось провести два дополнительных измерения. С одной стороны, датчик массы фиксирует не только вес материала в бункере (предыдущий стандарт для гравиметрических систем дози- рования), но и полный вес вплоть до подачи материала в колонну смесителя: датчик массы определяет вес всего наличествующего в систе- ме дозирования материала (рис. 3). Таким обра- зом, система регистрирует точный вес добавок, дозируемых в поток основного материала. Новая полностью весовая система дозирова- ния для небольших величин добавок достигает значения однородности дозирования S K =±1%, а для более высоких величин выхода—вплоть до ±0,5%. Она разработана для значений выхода от 0,2 кг/час до более чем 10 кг/час. Литература 1. Arbeitsblatt NA 40: Dosier- genauigkeitvonkontinuierlichen Waagen. Namur-Arbeitskreis 3.3 Waegetechnik (Hrsg.), Leverku- sen,Ausgabevom01.06.2006// www.namur.de . 2. Handbuch Dosieren. Vetter, G. (Hrsg.), 2. Aufl., Vulkan, Essen, 2001. 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 Старый баланс Новый баланс Полный вес Время Выход продукта, кг/час Рисунок 2. Временная последовательность выхода продукта дозирования в старой и новой системах весового дозирования Рисунок 3. Датчик массы в полностью весовой системе дозирования непрерывно регистрирует вес материала в бункере и системе подачи 11:15:25 11:18:13 11:20:16 11:23:24 11:25:27 11:27:31 11:30:19 11:32:22 11:34:26 11:37:13 11:39:17 11:41:21 11:44:08 11:46:12 11:48:16 11:51:03 11:51:07 11:55:10 11:57:58 12:00:01 12:02:05 12:04:53 12:06:56 12:09:00 12:12:12 Sensitive dosing Heiko Christ, Carlos Helm Accuracy, consistency and reaction time of dosing systems have a decisive impact on the quality of plastic products and economics of production. Conventional dispensing sys- tems often reach their functional limits when multicomponent mixtures are processed. The use of masterbatches as functional additives requires extremely fine component dosing. Now it can be ensured by a new, fully weight- ed dosing system.