Plastics_6_2011

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 58 Эксперт журнала «Пластикс» продолжает давать рекомендации, как улучшить экономическую эффективность предприятия, выпускающего пленки и листы. Важный компонент затрат при изготовлении данного вида экструзионной продукции — потребляемая энергия, поэтому ведущие переработчики инвестируют в приобретение энергоэффективного оборудования. Не менее важный способ, с помощью которого можно контролировать уровень расхода полимерного сырья, — это автоматизация производственных процессов Окончание. Начало в №5 (99), 2011. Экономия энергии Не менее значимый компонент за- трат в процессе производства полимер- ных пленок — потребляемая энергия, поэтому ведущие производители пленок принимают решение об установке высо- копроизводительного, но энергоэффек- тивного оборудования. Энергия расходуется на каждой ста- дии переработки полимеров. Потребле- ние энергии в экструзионном процессе непосредственно связано с нагревом полимерной композиции от начальной температуры гранул на входе в загру- зочную зону экструдера до температуры расплава на выходе из экструзионной головки. Удельная энергия расплавления — 0,16 кВт·ч/кг для полукристаллических пластических масс (например, ПЭ или ПП) и 0,10 кВт·ч/кг для аморфных пла- стических масс (например, ПВХ, ПС). Фактический расход удельной энергии оказывается больше из-за потерь на тре- ние в двигателе, редукторе, упорных под- шипниках, на охлаждение корпуса ци- линдра экструдера и так далее. Поэтому реальный расход удельной энергии для плавления полукристаллических пла- стических масс в экструдере составляет 0,20-0,25 кВт·ч/кг, а для аморфных пла- стических масс — 0,15-0,20 кВт·ч/кг. Если принять средний тариф на электроэнергию для промышленных предприятий 3 рубля за кВт/ч, то стои- мость электроэнергии, расходуемой на экструзию полиолефинов, составит 0,6-0,75 руб./кг. На первый взгляд, циф- ра 0,6 руб./кг кажется не очень большой, но для производительной экструзионной установки счет по оплате электроэнергии за год может оказаться внушительным. В экструзионной установке имеется несколько различных устройств, кото- рые в той или иной степени потребля- ют энергию: сушилка, система подачи и дозирования сырья, водяное охлаж- дение, система приводов, намоточное устройство и другие; соответственно, реальные затраты энергии будут больше. Стоимость полной затраты энергии для экструзионной установки может быть в 2-3 раза выше, чем упомянутое значение 0,6 руб./кг. Снижаем затраты на сырье Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса Фото Linpack Packaging