Plastics_6_2011

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u Для примера: экструзионная установ- ка производительностью 1 тыс. кг/час, работающая 24 часа в день 300 дней в год, ежегодно производит 7,2 млн кг пленки. При стоимости затраченной экструзионной установкой энергии в 1,2 руб./кг ежегодные платежи за элек- троэнергию составляют 8,64 млн рублей. Если удастся модернизировать процесс и уменьшить использование энергии на 25 процентов, то можно сохранить 2,16 млн рублей! Экструзионные процессы спроекти- рованы преимущественно с расчетом на низкий уровнень энергопотребления, когда большая часть избыточной тепло- ты идет от шнека экструдера и — лишь в незначительной степени — от нагре- вателей цилиндра и экструзионной го- ловки, а также на работу экструдера без специального охлаждения. Кроме того, экструдер должен работать в номиналь- ном режиме или как можно ближе к но- минальному режиму. На большинстве экструдеров приме- няется система охлаждения цилиндра, которая включается, когда фактическая температура рас- плава полимера в цилиндре выше заданной темпе- ратуры. Разумеет- ся, если несколь- ко зон экструдера будут постоянно охлаждаться, то работа экструдера по сути окажется неэффективной. Частая причина перегрева распла- ва — неправильно выбранная кон- струкция шнека, поэтому самое простое решение проблемы в этом случае — его за- мена. Также ре- комендуется перерабатывать разные полимеры на отдельных установках, что обеспечивает наилучшие условия пластикации и максимальную произво- дительность для каждой машины. Фото Macro Engineering & Technology 59