Plastics_6_2011

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 0 0 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 60 В о м н о г и х экс тру зионных проце с с а х по - верхность экстру- зионной головки полностью обду- вается окружаю- щим воздухом, что также приводит к тепловым потерям. Кроме того, это на- рушает равномерность температурного поля в экструзионной головке, приво- дит к неоднородному течению расплава, а это влияет на толщину и внешний вид получаемой пленки. Простое решение здесь — обеспечить хорошую термоизо- ляцию экструзионной головки и подво- дящих расплавопроводов. Потребление энергии в экструзион- ных процессах непосредственно связано с поддержанием необходимой темпе- ратуры выходящего из экструзионной головки расплава и увеличивается с повышением его температуры, поэто- му важно осуществлять экструзию при самой низкой температуре расплава. Низкая температура расплава также уменьшает интенсивность обязательно- го охлаждения экструдируемого изделия. Кроме того, более низкая температура расплава уменьшает разложение поли- мера, улучшает физические свойства и внешний вид производимых пленок. В процессах, которые ограничены скоро- стью охлаждения, например, при произ- водстве толстостенных труб, сокращение продолжительности стадии охлаждения непосредственно влияет на увеличение скорости работы установки и на ее ито- говую производительность. Автоматизация процесса переработки Автоматизация процесса — эффек- тивный способ, с помощью которого производители экструзионных изделий могут управлять процессом рас- хода полимерного сырья. Полностью ав- томатизированное управление рабо- ты линии обеспе- чивае т лучшие шансы изготов- ления изделий со стабильно высо- ким качеством: основные разме- ры производимых пленок измеряются с помощью встроенных датчиков, а ав- томатическое регулирование процесса позволяет производить пленки с раз- мерами, полностью соответствующи- ми спецификации. Преимущество ав- томатизированного управления состоит в том, что часто один оператор может обслуживать сразу несколько экструзи- онных установок. К сожалению, до того как удастся по- лучить выгоду от сокращения затрат на сырье, вначале необходимо приобрести достаточно дорогие приспособления для точного регулирования размеров произ- водимых пленок и подходящую систему вторичной переработки некондицион- ной продукции. В процессе производства полимерных пленок возможно появление двух типов отходов: — готовые пленки чрезмерной тол- щины или с вариациями толщины; —некондиционная продукция, кото- рая не может быть продана. Чтобы сократить или устранить ва- риативность размеров производимых пленок, необходимо точное поддержа- ние толщины (разнотолщинности) как общей, так и отдельных слоев в много- слойных пленках и максимально точное дозирование компонентов полимерной композиции. Эти операции можно осу- ществить с помощью современных вспо- могательных устройств (рис. 1, 2). Ведущие производители пленок приоб- ретают новые экструзионные установки, имеющие высокий уровень автоматизации. На тех же предприятиях, где используются устаревшие модели машин без современных систем автоматизации, увеличить произво- дительность и улучшить качество произ- водимой продукции можно после замены отдельных узлов оборудования. Например, с помощью высокоэффективных обдувоч- ных колец с интегрированной функцией управления профилем толщины рукавной пленки не только увеличивается произво- дительность установки на 50 процентов, но и значительно улучшается поле допуска на разнотолщинность пленки, а также сокра- щаются технологические отходы (рис. 3). Система для непрерывного регулирова- ния профиля толщины на установках для производства пленки методом экструзии с раздувом SmartLip, предлагаемая компанией Octagon Process Technology (рис. 4), улучшая поле допуска отклонений толщины рукав- ных пленок, обеспечивает: Рисунок 1. Устройство контроля толщины пленочного рукава от компании Micro-Epsilon group Рисунок 2. Система гравиметрического дозирования компонентов от компании Doteco Рисунок 3. Высокоэффективное обдувочное кольцо с регулируемой температурой сегментных потоков охлаждающего воздуха PRO-CON DUO от компании Plast-Control