Plastics_6_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 а во многих случаях и функциональное те- стирование, для чего прототип должен быть аналогичным будущему изделию по физико- механическим свойствам. В случае, когда возможности технологии литья пластмасс под давлением используют- ся в полной мере, получение мастер-модели путем механической обработки становится проблематичным, а при создании ее вруч- ную трудоемкость огромна, а точность не- высока. Кроме того, для изготовления детали из полимера путем механической обработки во избежание деформации или повреждения за- готовки потребуется применить технику вы- сокоскоростного резания с малой подачей, при которой отдельные частицы материала будут отделяться путем хрупкой деформа- ции. При этом износ инструмента окажется неожиданно велик в сравнении с физико- механическими свойствами полимера. Революция номер один Все изменилось с появлением технологий послойного «выращивания» детали из по- лимеров или других материалов. Их назвали аддитивными, то есть добавляющими, чтобы отличить от экстрактивных, извлекающих, к которым относятся и все видымеханической обработки. Исторически первой аддитивной техноло- гией стала стереолитография, изобретенная в 1986 году ЧарльзомХаллом. При этом спосо- бе жидкийфотополимер послойно отвержда- ется лазерным лучом. До недавнего времени этот метод был самым распространенным и востребованным. Созданная при участии Чарльза Халла компания 3DSystems Inc. в на- стоящее время занимает лидирующие пози- ции и предлагает, пожалуй, самый широкий ассортимент устройств, использующих самые разные способы «выращивания» изделий. В 1989 году появилась технология выбо- рочного лазерного спекания, впоследствии коснувшаяся не только пластмасс, но и дру- гих материалов. В дальнейшем новые аддитивные методы или их модификации появлялись почти еже- годно, и к настоящему моменту общее число различных вариантов составляет около двух десятков. Главным итогом прогресса в этой обла- сти стала возможность получения изделий в единичном экземпляре. «Выращивание» может быть весьма точным, или много- компонентным, или недорогим, или лю- бых расцветок, или с заданными физико- механическими свойствами. К сожалению, не одновременно. Спор о словах В отечественной периодике надежно за- крепилось сочетание «3D-принтер» для обозначения любых установок быстрого прототипирования (БП). Журналисты по неизвестной причине очень любят кальки с английского языка. Помимо несоответствия любымнормам русского языка, эта конструк- ция не соответствует и его духу. Принтером у нас принято называть периферийное печа- тающее устройство для компьютера. В слу- чае же установки стоимостью в полмиллиона долларов, требующей 10 квадратных метров подготовленной поверхности для размеще- ния, скорее персональный компьютер можно считать периферийным устройством. Даже младшие модели компании Objet, которые позиционируются как настольные, весят бо- лее 80 кг. Далеко не каждый стол выдержит такой груз. Словосочетание «трехмерный принтер» также не подходит, поскольку имописывается само устройство, а такие аппараты плоскими не бывают. Иногда предлагаются громоздкие конструкции вида «установка объемной печа- ти», но они вряд ли обретут популярность. Компании, предлагающие услуги быстро- го прототипирования, часто разделяют свои машины на установки БП и 3D-принтеры, в соответствии с их размерами. На профессиональном сленге процесс изготовления называется выращиванием, и это слово подходит как нельзя лучше, а установки – «растишками». Думается, если удастся найти более серьезное и не запатенто- ванное производителями молочной продук- ции обозначение, мы получим возможность избавиться от «цифро-буквосочетаний» при описании этого сегмента отрасли. Технологии Традиционно установки быстрого про- тотипирования разделяют на «лазерные» и «струйные», однако это разделение слабо описывает непосредственно технологию и