Plastics_6_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 38 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ Большая прозрачность, оптимальная плоскостность и очень равномерная толщина пленки достигаются благодаря абсолютно новой концепции лощильного механизма Multi-Touch от австрийской компании battenfeld-cincinnati, предназначенного для переработки различных материалов (ПС, ПЭТ, ПП, EVA) и выпуска продукции с покрытием лоссальный опыт, который задействуется при оптими- зации компонентов машин и их адаптации к новым требованиям рынка. Разра- ботав лощильный механизм Multi-Touch, австрийская машиностроительная ком- пания расширила спектр своей продукции, предна- значенной для высокотехно- логичных применений. Это касается как количествен- ных, так и качественных ха- рактеристик обновленного устройства. Ведущей идеей при конструировании ново- го лощильного механизма послужил теоретический подход, заключающийся в достижении бесконечных скоростей линии бесконеч- ным количеством допол- нительных калибровочных зазоров. В лощильном ме- ханизме Multi-Touch это достигается двухвалковым каландром предварительной калибровки и тремя, пятью или семью валками допол- нительной калибровки. При этом оба первых валка име- ют большой диаметр, чтобы прогиб был минимальным, а следующие валки—помень- ше, чтобы обеспечить полу- чение плоской, «бесстрессо- вой» пленки. В отличие от уже известных и апробиро- ванных трехвалковых калан- дров лощильный механизм Multi-Touch обеспечивает абсолютную равномерность контакта с поверхностями валков, а тем самым — наи- лучшее охлаждение лицевой и обратной сторон пленки даже при максимальных скоростях линии. Благодаря увеличенному числу допол- нительных охлаждающих зазоров достигается надеж- ное выравнивание допусков пленки. За счет этого изго- тавливается пленка с опти- мальной прозрачностью, ка- чественной плоскостностью при небольшом количестве ориентаций и с однород- ным по толщине профилем (рис. 1). Удобство обслуживания обеспечивается валками, имеющими малые диаме- тры и тонкие стенки при одновременно повышенной производительности охлаж- дения. Они имеют такую же твердость и выдерживают такие же линейные нагруз- ки, как и обычные валки, но эксплуатируются намного эффективней. Еще в 2008 году компания battenfeld-cincinnati изгото- вила первый прототип это- го уникального лощильного механизма, протестирован- ного в условиях реального производства, а затем еще раз прошедшего оптимиза- цию. С осени 2011 года пер- вый лощильный механизм Multi-Touch эксплуатирует- ся на предприятии крупно- го немецкого производителя пленок, при этом заказчик абсолютно доволен резуль- татом. В настоящее время лощильный механизм по- ставляется в различной ком- плектации (до 7 валков до- полнительного охлаждения) для линии мощностью до 3,6 тонн/ч при переработке ППи является оптимальным решением для изготовителей пленок, не желающих жерт- вовать качеством продукции даже при высокой скорости линии. Высокая эффективность производственного процес- са является сегодня необхо- димостью во всех сегментах экструзионной отрасли, в том числе в сфере производ- ства пленок. Постоянное по- вышение производительно- сти требуется одновременно с оптимизацией качества продукции. В частности, при изготовлении упаковочных пленок для артикулов глу- бокой вытяжки на переднем плане стоят такие критерии, как прозрачность, глянец и плоскостность. Одновре- менно изготовители пленок хотят иметь возможность более гибкого реагирования на меняющийся характер поступающих заказов. Поставляя в течение многих лет комплексные установки для экструзии пленок, компания battenfeld- cincinnati наработала ко- Рисунок 1. Пленка, изготовленная при помощи лощильного механизма Multi-Touch (слева) и обычного лощильного устройства Лощильный механизм для качественной пленки