Plastics_6_2012

СПЕЦТЕМА/ ПВХ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 48 Типичная усадка для непластифициро- ванных марок ПВХ составляет 0,3-0,8 про- цента, для пластифицированных — 1-3 про- цента. Усадка ПВХ зависит от конкретной марки композиции полимера. При изготовлении изделий как из твер- дого, так и из мягкого ПВХ методом литья под давлением предварительная сушка не- обязательна, а при неблагоприятных услови- ях хранения для сушки материала при темпе- ратуре 40-60°С достаточно одного часа. Режимы литья под давлением жесткого и мягкого ПВХ указаны в таблице 1. При переработке ПВХ методом литья под давлением используют одношнековые литьевые машины, на которых можно по- лучать практически любые изделия, в том числе толстостенные и крупногабаритные. Шнеки с малой длиной компрессии практи- чески непригодны для переработки жесткого ПВХ, поскольку в этом случае расплав бы- стро перегревается; степень сжатия не долж- на превышать 1,5-2,5. Для обеспечения за- данной температуры по зонам необходимо, чтобы отношение длины шнека к диаметру было не менее 15-20. Каландрование и вальцевание Вальцевание и каландрование —широко распространенные технологии переработки ПВХ в листы и пленку. Вальцевание заключается в многократ- ном пропускании материала через зазор между двумя нагретыми металлическими валками, которые вращаются навстречу друг другу. Вальцы могут работать в периодиче- ском или непрерывном режиме. В процессе вальцевания материала про- исходит его сжатие, сопровождающееся де- формацией сдвига. Значительные сдвиговые напряжения в рабочем зазоре приводят к ме- ханодеструкции (уменьшению молекуляр- ной массы макромолекул). Под действием температуры и механических усилий в за- зоре между вальцами материал переходит из твердого (стеклообразного) состояния в вязкотекучее, при этом он подвергается де- формационым усилиям, размягчается, сме- шивается и гомогенизируется. В процессе вальцевания производится смешивание и совмещение ингредиентов композиции с базовым полимером. Для увеличения интенсивности деформи- рования вальцы вращаются с разными скоро- стями. При этом скорость вращения заднего валка W2 больше скорости вращения перед- него (рабочего) валкаW1. ОтношениеW2/W1 называется коэффициентом фрикции. Чаще всего его величина составляет 1,1-1,4. Каландрование применяют для непре- рывного формования различных пленочных или листовых изделий, для нанесения на по- верхность листовых материалов рельефного рисунка, а также дублирования предвари- тельно отформованных ленточных загото- вок и армирования полимерных материалов тканями или сеткой при температуре выше температуры текучести или температуры плавления. Каландрование осуществляют на агрегатах (линиях) непрерывного действия, основной частью которых является много- валковый каландр. В отличие от вальцевания при каландро- вании полимерный материал проходит через зазор пары валков только один раз. Чтобы получить пленку калиброванной толщины, он должен пройти несколько зазоров, об- разованных вальцами каландра. Поэтому каландры имеют три и больше валков. Поверхность валков в зависимости от назначения продукции может быть либо идеально гладкой, либо текстурной, однако в обоих случаях она должна быть износо- стойкой, иметь очень низкуюшероховатость (для уменьшения прилипания материала), что достигается хромированием с последу- ющей шлифовкой и полировкой. Верхний «несущий» слой валка должен быть изготов- лен из стали, имеющей большую твердость и прочность, что обеспечивает долговечность, а также создает возможность для восстанов- ления рабочей поверхности при ее полном или частичном износе. Режим Жесткий ПВХ Мягкий ПВХ Температура материального цилиндра по зонам, ° С: I зона II зона III зона IV зона зона загрузки 160-220 160-220 160-180 140-160 40-60 170-220 160-200 160-180 140-160 30-50 Температура сопла, ° С 160-220 170-220 Температура пресс-формы, ° С 20-40 40-60 Скорость впрыска От малой до средней. Высокую скорость впрыска применять не рекомендуется во избежание повреждения материала, так как он отличается низкой термостабильностью и чувствителен к высоким скоростям сдвига Число оборотов шнека Устанавливается как можно более низким, рекомендуется использовать программу «Замедленная пластикация» Давление впрыска (манометрическое), кгс/см 2 80-120 60-100 Время выдержки под давлением Небольшое, до 25 процентов от времени охлаждения Время охлаждения Достаточное для извлечения изделия из пресс-формы без деформации; зависит от температуры расплава материала, толщины стенок изделия, температуры пресс-формы Таблица 1. Режимы литья под давлением жесткого и мягкого ПВХ