Plastics_6_2012

СПЕЦТЕМА/ ПВХ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 50 пленкой поднимающихся паров пластификатора. Для выпуска тонких пленок и листов осуществляется предвари- тельная фильтрация массы ПВХ с целью удаления любых грубых частиц. Экструзия Для переработки ПВХ экстру- зионным методом применяются в основном двухшнековые экс- трудеры со шнеками, вращаю- щимися в противоположных на- правлениях и витками плотного зацепления. Они обеспечивают наилучшие условия для перера- ботки ПВХ с точки зрения со- здания необходимого давления, скоростей сдвига и продолжи- тельности пребывания смеси в экструдере. Их производительность ограни- чивается, как правило, скоростью охлажде- ния изделия, но в некоторых случаях и ско- ростьюприемного устройства. В связи с этим нередко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия. Для экструзионного производства из- делий поливинилхлорид используют в виде мелкого порошка, который образуется при полимеризации, в отличие от других поли- мерных материалов, которые поставляются в виде гранул. Этот выбор не случаен. Так производитель может создавать разнообраз- ные, в том числе уникальные, рецептуры готовых смесей и изделий путем введения различных добавок: размягчителей, стаби- лизаторов, наполнителей, модификаторов, смазок, красителей — как в виде отдельных компонентов, так и в виде компаундов «все в одном», в состав которых входят все необ- ходимые добавки для стабилизации и пере- работки ПВХ. Таким образом, получаемые изделия будут обладать заданными свойства- ми в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия. С помощью экструзии можно получать из ПВХ трубы, шланги, различные, в том числе оконные, профили, двери, подокон- ники, даже детали ограждений (пластиковых заборов). При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются эла- стическим восстановлением экструдата на выходе из мундштука, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тя- нущего устройства и усадкой полимера при его охлаждении. На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие поверхности, вызывающее замедленное те- чение расплава в узких сечениях, и неоди- наковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля. Поэтому во многих случаях выходящие из экструзионной головки изделия подверга- ются калибровке. Сложность калибровки — основная про- блема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъ- является особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую кали- брующее устройство совмещается с охлаж- дающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной де- формации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрую- щие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих латунных или мед- ных пластин. При формовании профилей сложной формы их количество может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также для формования полых профилей ка- либрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использовани- ем вакуума. Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнитель- ному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко используется при экс- трузии и более толстых изделий. Охлаждение также осуществляют, орошая движущийся профиль охлаждающей жидкостью либо пропуская его через ванну (последнее осо- бенно часто используют при значительной толщине профиля). Длина охлаждающих устройств составляет от трех до десяти ме- тров; они, как правило, выполняются в виде разъемных секций, приспособленных для быстрого монтажа и демонтажа. После охлаждения изделие подается с помощью тянущего устройства на намотку или резку. Экструзионно-выдувные установки и линии, в которых используются рукавные экструдеры, применяются для производства термоусадочной ПВХ-пленки. Такая пленка характеризуется высокой прочностью, про- зрачностью, водо- и влагонепроницаемо- стью, нечувствительностью и непроницае- мостью к загрязнениям. Она нашла самое широкое применение в упаковке потреби- тельских товаров.