Plastics_6_2012

СПЕЦТЕМА/ ПВХ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 52 материалы, состоя- щие из внутреннего вспененного слоя, покрытого с обеих сторон сплошным (компактным) сло- ем жесткого ПВХ. Материал может подвергаться тер- моформованию без предварительной сушки. К простейшему способу термооб- работки листового ПВХ относится сгибание листов под необхо- димыми углами для придания определенной формы. При бесконтактном способе обыч- но используется нагретая до определенной температуры струна или несколько струн (трубчатых нагревателей), расположенных на некотором расстоянии от листа полимера. Сгибание при нагреве свободновспененных ПВХ-пластиков осуществляется с предвари- тельным разогревом обеих сторон листа по линии сгиба до оптимальной температуры, причем внутреннюю сторону будущего угла нагревают в первую очередь, а внешнюю сторону — потом. В процессе термоформования при помо- щи матрицы и пуансона требуется учитывать разницу в теплопроводностях и, соответ- ственно, температурах материала и инстру- мента. Температура инструмента в про- цессе формования должна быть в пределах 50-55°С. В инструменте необходимо сделать несколько отверстий диаметром 0,5-0,8 мм для выхода воздуха, находящегося между материалом и поверхностью формы. Во всех случаях термоформования ли- стов из ПВХ следует обращать внимание на необходимость медленного охлаждения готового изделия. При быстром охлаждении в материале могут возникнуть внутренние напряжения, что сказывается на прочности и внешнем виде изделия. Для изготовления различных изделий сложной формы используют методы пнев- мо- и вакуумформования, причем в послед- нее время наиболее технологичным и эконо- мичным считается метод вакуумформования с применением современных, удобных в работе и простых в обслуживании вакуум- формовочных машин. На таких установках возможно формование различных изделий из листов размером до 2500 × 1500 мм с глу- биной вытяжки до 750 мм. В процессе формования изделий проис- ходит усадка листа при прогреве, имеющая разные значения: наибольшее по длине (в направлении экструдирования при изго- товлении листов) и минимальное по ширине листа, она также зависит от способа формо- вания (негативное или позитивное). Усадкой определяется и расположение рельефных частей формованного изделия: длинные элементы рекомендуется располагать вдоль направления экструдирования. Формование вспененного ПВХ имеет ряд особенностей. Благодаря замкнутой ячеи- стой структуре листы растягиваются слабо, однако они поддаются переработке метода- ми вакуумного формования, формования под давлением или сочетанием обоих мето- дов. Необходимо учитывать, что вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую си- стему, половину объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формова- ния сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости отображения формы необходимо соблюдать некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячей- ках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагрева- ния. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа, поэтому следует избе- гать острых краев и углов. Радиус продукции должен составлять не менее двух толщин ли- ста. Также следует избегать небольших вы- пуклостей, углублений, рифленых участков, ребер, что является следствием сильного рас- тяжения материала. В зависимости от наме- ченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стеныизделия конструирова- лись с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки, то есть отношение высоты изделия h к его диаметру или минимальной ширине d . Ре- комендуются соотношения h:d между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки, превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходима особая конструкция формы. Для вспененного ПВХ рекомендуется два различных температурных диапазона фор- мования: — термоэластичный диапазон 115-130°С. В этом диапазоне материал показывает хоро- шую растяжимость, но иногда может с тру- дом поддаваться формованию. Чтобы ком- пенсировать тепловую емкость материала, рекомендуется нагрев чуть выше темпера- туры формования; — термопластичный диапазон 160-170°С. Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном, но он легче формуется. Небольшое последую-