Plastics_6_2012

СПЕЦТЕМА/ ПВХ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 53 щее расширение листа приводит к появле- нию более или менее зернистой поверхно- сти. Важен контроль точности температуры, так как при превышении 180°С наступает тепловое разложение материала. Для предотвращения чрезмерного про- висания листы больших размеров при тер- моформовании требуют подпора сжатым воздухом. Вспененные материалы хуже удержива- ют тепло, чем сплошные материалы той же толщины. Поэтому необходима адекватная температура формы, чтобы избежать охлаж- дения в начале цикла формования. Рас- тяжение листов вспененного ПВХ лучше при низкой интенсивности растягивания, поэтому вакуум должен подводиться посте- пенно, а не сразу в полную силу. Полный ва- куум требуется только в конце формования. Если посыпать поверхность металлической формы, например, тальком, то это помогает уменьшить трение и облегчает формование изделия. Ротационное формование Технология ротационного формования известна уже более 40 лет. Особую популяр- ность этот высокотехнологичный способ переработки пластмассы приобрел в послед- ние годы, во многом благодаря своей эко- номичности и широким возможностям из- готовления монолитных емкостей сложной конфигурации, устойчивых к воздействию химических сред и механических нагрузок. Ротационное формование применяется в случаях, когда невозможно или экономи- чески нецелесообразно применение метода раздувного формования. Среди всех полимеров после полиэтилена лидирующую роль занимают пластизоли на основе ПВХ (от 10 до 13 процентов), объем производства которых достаточно велик, и имеются марки, специально предназначен- ные для ротационного формования. Исполь- зование порошков ПВХ при переработке этим методом достаточно ограничено. Пластизоли — это дисперсии частиц спе- циальных сортов полимеров в жидком пла- стификаторе. В обычных условиях пластизо- ли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль желатинизируется—быстро пре- вращается в монолитный пластикат с хоро- шими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью. Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах суспензионной полимеризации и полимеризации в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым раз- мерам частиц при комнатной температуре скорость диффузии пластификатора в ПВХ настолько мала, что с точки зрения практи- ческого использования можно считать, что диффузия вообще не происходит. При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пласти- фикаторах, что делает пластизоли стабиль- ными. При повышении температуры про- цесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. По мере увеличения температуры до 80-100°C вяз- кость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. Желатинизация завершается, когда пластификатор равно- мерно распределится в поливинилхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхно- сти набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливи- нилхлорида. В рецептуру ПВХ-пластизолей для рото- молдинга, кроме смолы ПВХ, входят пла- стификаторы (дибутилфталат), стабилизатор (стеарат кальция), наполнители (титановые или литопоновые белила), разбавители (уайт-спирит), пигменты. Ротационное формование изделий из ПВХ-пластизолей производится на стан- дартном для этого процесса оборудовании. Оно позволяет получать любые пустотелые изделия, фактура материала которых по внешнему виду подобна резине. Этим ме- тодом из ПВХ-пластизоля изготавливаются мягкие контейнеры, манекены, мячи, ку- клы, другие игрушки, поплавки; разработан широкий ассортимент деталей для автомо- бильной промышленности: чехлы для ручки переключения передач, подлокотники, под- головники, гибкие корпуса. PVC: processing features Artem Bogdanov The article by Plastiks Magazine’s expert speaks of the basic methods fot soft and rigid PVC processing including injection molding, extrusion, calandering and rolling, thermoforming, pressing and rotation molding. The author focuses on specific features of those technological processes driven by PVC distinctive properties (low temperature stability, high melt viscosity, short span between molding and destruction temperatures) which define the processing performance of the material.