Plastics_6_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 54 Постоянно возрастающие требования потребителей к равномерности толщины пленок, получаемых методом раздува, а также стремление сэкономить сырье заставляют производителей подбирать наиболее подходящие режимы переработки, предупреждая появление дефектов. О возможных причинах возникновения разнотолщинности пленок и методах ее устранения читайте в статье эксперта журнала «Пластикс» Причины разнотолщинности Пожалуй, самая важная цель оператора установки по выпуску раздувных пленок — добиться получения продукции, отклонения толщины которой не превышают допусти- мых значений, заявленных в специфика- ции. Абсолютная разнотолщинность пленок, получаемых на современных экструзионных линиях, обычно составляет от ±3 до ±7 про- центов, но требования потребителей к одно- родности толщины вдоль и поперек полотна становятся все более жесткими. Разнотол- щинность определяет не только стабиль- ность всех основных свойств продукции, но и затраты на их производство. Нежелательные изменения толщины пленки могут привести к пересортице, за- медлению работы и даже простаиванию конверсионных машин при производстве пакетов, нанесении печати и ламинирова- нии, а также к большому количеству отхо- дов. Кроме того, вариации толщины могут увеличить перерасход ценного сырья в про- изводственном процессе из-за небольших излишков в толщине и ширине пленки. И при том, что сырье теряется впустую, на его переработку затрачиваются электроэнергия, время работы машины и оператора. Поскольку стабильность рукава в процес- се изготовления пленок методом экструзии с раздувом во многом зависит от усилий вы- тяжки, создаваемых тянущим устройством, то предпочтительнее использовать полиме- ры с высокой прочностью расплава, дающие возможность увеличить усилие вытяжки. Значимой характеристикой экструзи- онной головки является время перехода от одного вида перерабатываемого сырья к другому, точнее, количество полимера, ко- торое приходится пропустить через экстру- зионную головку, чтобы произошла полная смена сырья. Существенно улучшить эф- фективность работы, особенно на линиях для производства многослойных барьерных пленок, помогает оптимальное планирова- ние переходов при использовании разных марок полимера. Вместе с тем даже в случае подбора «пра- вильного» сырья и технологических режи- мов не всегда удается получать продукцию необходимого качества, поскольку в любом, даже самом отлаженномпроцессе неизбежно возникают нежелательные помехи, такие как нестабильность свойств исходного сырья, неисправность регуляторов температуры, не говоря уже о каких-либо механических повреждениях. В частности, не удается избежать нако- пления смолистых отложений на лицевой поверхности и/или по окружности выход- ной щели экструзионной головки и иногда на дорне, из-за чего образуются продольные полосы на поверхности пленочного рукава. Добиваемся стабильной толщины пленок Фото 3M Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса