Plastics_6_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 56 воздушного охлаждения и предотвращая вихреобразование. Причинами разнотолщинности пленки поперек полотна могут быть неправильное регулирование экструзионной головки, не- совершенство системы подачи и распре- деления воздуха наружного и внутреннего охлаждения рукава, нагары на кромках фи- льеры или в каналах вблизи выхода из щели фильеры, неоднородность по периметру температуры расплава, выдавливаемого из щели, или плохое профилактическое обслу- живание оборудования. Кроме того, внутренние утечки расплава полимера и последующее его разложение или обугливание в экструзионной головке могут помешать выполнению точной регу- лировки зазора. Проблемы с точностью регулирования зазора выходной щели экструзионной го- ловки обычно возникают, если экструзион- ную головку давно не чистили или она была неправильно собрана после очистки. Пере- гретый и обуглившийся расплав, который мог затекать между недостаточно плотно притянутыми деталями экструзионной го- ловки, сделает невозможным правильную регулировку зазора выходной щели. К сожалению, идеальных экструзион- ных головок, гарантирующих получение раздувных пленок с идеальным профилем толщины, не существует. Пожалуй, самой важной особенностью экструзионной го- ловки для исправления неравномерности толщины получаемой пленки является то, как быстро и насколько точно выполня- ется регулировка концентричности зазора выходной щели головки (положения дорна относительно внешней детали фильеры). Такая регулировка толщины выполняется операторами, обладающими определенны- ми практическими навыками, после каждого профилактического обслуживания, чистки, повторной сборки и закрепления дорна и внешнего фильерного кольца. Обычно операторы, заметив отклонения в толщине пленки, останавливают линию и тщательно измеряют зазор выходной щели экструзионной головки, чтобы удостове- риться, что он действительно однородный. Затем выполняют настройку зазора выход- ной щели экструзионной головки с помо- щью регулировочных болтов, каждый из которых оператор затягивает или отпускает совсем немного — приблизительно на чет- верть оборота. После выравнивания зазора выходной щели экструзионной головки с помощью измерительных инструментов приходится окончательно калибровать зазор в номи- нальном режиме работы оборудования, не- много выждав и снова тщательно измеряя откорректированную толщину полученной пленки. Нежелательно регулировать зазор вы- ходной щели экструзионной головки для исправления или компенсации влияния на толщину пленки, например, неоднородно- го нагрева, нестабильности текучести рас- плава или при изменении температуры в цеховом помещении. В подобных случаях в пленочном рукаве не будут однородными остаточные внутренние напряжения, из-за которых плоскостность получаемой пленки нарушится после того, как эти напряжения будут ослабляться. Регулировка толщины Вариации толщины пленок, производи- мых методом экструзии с раздувом, зависят от комбинации двух эффектов: — постоянных четко выраженных изме- нений толщины по окружности рукавной заготовки в форме синусоиды из-за того, что зазор в кольцеобразном сопле после со- вместной регулировки внешнего кольца и корпуса дорна неоднородный; — локальных изменений толщины из-за различий в распределении расплава и из-за разницы в эффективности охлаждения по- сле того, как рукавная заготовка выходит из экструзионной головки. В результате влияние всех таких дефек- тов сказывается комплексно, вследствие чего появляются незначительные вариации толщины по окружности получаемого пле- ночного рукава. Чтобы уменьшить или даже устранить постоянные четко выраженные изменения толщины, необходимо тщательно выставить положение калибрующего кольца фильеры относительно дорна с помощью регулиро-