Plastics_6_2012

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 59 В последние годы широкое применение нашли двухроторные смесители с различной конструкцией роторов. С использованием этих смесителей можно осуществлять сме- шение низковязких жидкостей с твердыми порошками для получения однородных паст, мазей; получение полимерных клеев, мастик, замазок, окрашивания полимерных композиций. Для приготовления низковязких поли- мерных паст и суспензий получили распро- странение высокоэффективные биплане- тарные смесители со сложной траекторией движения рабочего органа мешалки. Она вращается вокруг своей оси и одновременно осуществляет движение по сложной траек- тории внутри смесителя. Данные смесители особенно эффективны для получения высо- ковязких паст и систем с высокими требо- ваниями к качеству смешения (заливочные компаунды, взрывчатые вещества, различ- ные виды топлив). Термоэластопласты На сегодняшний день ТПЭ постепенно вытесняют традиционные каучуки во мно- гих областях, ежегодно наращивая объемы своего производства и потребления. Отличительной особенностью этих ма- териалов является сочетание свойств вул- канизованных каучуков при эксплуатации и термопластов в процессе переработки. Изготовление изделия из ТПЭ осуществля- ется традиционными методами изготовле- ния РТИ, а также литьем под давлением, экструзией, вакуумформованием и другими методами переработки, характерными для полимеров, при использовании стандартно- го оборудования. Существует несколько типов ТПЭ, глав- ным отличительным признаком которых является технология их получения. Выбор того или иного типа зависит от конечных свойств изделия, динамических нагрузок, которым оно подвергается, и определяется экономической и экологической целесо- образностью. В основе технологии производства ТПЭ лежат два сопряженных процесса: совмеще- ние эластомера с термопластом и вулкани- зация эластомера в процессе смешения, то есть собственно динамическая вулканизация. Получаемые материалы представляют собой дисперсии вулканизованных частиц каучука размером менее 5 мкм (50-80 процентов по объему) в термопласте, то есть структуру типа «зернистая икра». Эти материалы в наиболь- шей степени приближаются по свойствам к резинам общетехнического назначения. В случае производства компаундов на основе термоэластопластов, так же как и получения компаундов на основе термо- пластов, процесс компаундирования может протекать как в периодическом, так и в не- прерывном режиме. При производстве ТПЭ-компаундов в периодическом режиме используется обо- рудование для производства резиновых сме- сей: открытые смесители-вальцы, закрытые смесители с фигурными лопастными вала- ми (роторами) и специальные червячные пластикаторы. Данные методы являются периодическими, процессы смешения про- текают с большими затратами энергии, а также данное оборудование имеет низкий уровень автоматизации процесса и требует постоянного участия оператора. Для непрерывного произ- водства каучуковых смесей, как правило, используются двухшнековые экструдеры- компаундеры с однонаправ- ленным вращением шнеков и модульной конструкцией эле- ментов шнеков и цилиндра. К примеру, для непрерыв- ного производства кау- чуковых смесей фирма KraussMaffei Berstorff разработала новую кон- цепцию оборудования (рис. 2). Сердцевиной линии является двух- шнековый экструдер серии ZE с однона- п р а в л е н н ы м вращением шнеков. Рисунок 2. Двухшнековый экструдер серии ZE для компаундирования ТПЭ и резины Фото Coperion