Plastics_6_2012

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 1 2 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 60 Благодаря комбинации, состоящей из короткого экструдера для пере- работки резины и ше- стеренчатого насоса, удается дозировать вы- бранный в зависимости от рецептуры матери- альный поток каучука или каучуковой смеси в присоединенныйкомпа- ундирующий экструдер. Таким образом, каучук перерабатывается в про- цессе компаундирова- ния методом объемного дозирования. Комбина- ция из экструдера для переработки резины и шестеренчатого насоса несет в себе многочис- ленные преимущества. Вместо использования дорогого гранулята возможна прямая подача кусков, нарезан- ных из каучукового брикета. Это упрощает технологический процесс и снижает затраты, поскольку можно отказаться от сложного и дорогостоящего этапа предварительной гра- нуляции материала, а также от использова- ния антиадгезивных средств; исключается также проблема реагломерации гранулиро- ванного каучука. Задачей экструдера для переработки рези- ны является ввод материала, пластификация и создание давления массы в области шесте- ренчатого насоса для того, чтобы эта область была на 100 процентов заполнена материа- лом, и для создания воз- можности дальнейшей подачи каучукового компонента в компаун- дирующий экструдер. Благодаря использо- ванию шестеренчатого насоса поддерживается постоянный объем ма- териала. Задачей после- дующего двухшнекового экструдера является рав- номерное перемешива- ние каучуковой смеси и добавление в нее других компонентов, например, сажи или смолы. В отличие от вну- тренних смесителей, работающих с прерыва- ниями, которые исполь- зуются на сегодняшний день для приготовления каучуковых смесей, комбинация из экструдера для переработки резины, шестеренчатого насоса и двухшне- кового экструдера обеспечивает непрерыв- ный производственный процесс. Также для производства ТПЭ-компаундов активно применяются многошнековые пла- нетарные экструдеры. Периферия для компаундирования При всем многообразии компаундирую- щего оборудования все же не стоит забывать о том, что качественное компаундирова- ние — это «командная игра». Смесительное оборудование является «сердцем» процесса компаундирования, однако технологиче- ский процесс производства компаунда, кро- ме процесса непосредственного смешения, включает в себя оборудование по подготовке и транспортировке сырья, его дозированию, охлаждению и термостатированию, очист- ке и грануляции расплава, сушке и упаков- ке готового компаунда, а также переработке отходов для их вторичного применения. И «сердце» процесса компаундирования может безотказно функционировать лишь при про- думанной и отлаженной работе всей цепочки оборудования. Все системы периферийной техники, применяемые в процессе компаундирова- ния, условно можно разделить на две боль- шие категории: обязательные и рекомендуе- мые. В каждом конкретном случае именно набор дополнительного оборудования будет формировать полный технологический про- цесс, и, естественно, для каждого типа сме- сительной техники список обязательного и рекомендуемого оборудования будет суще- ственно различаться. К примеру, при произ- водстве ПВХ-смеси в качестве главного пе- риферийного оборудования можно отметить системы взвешивания компонентов, а также аппараты для термостатирования и охлажде- ния смесителей. А при производстве термо- пластичных компаундов на экструзионном оборудовании нельзя обойтись без установок непрерывного дозирования компонентов и систем грануляции (рис. 3). Рисунок 3. Системы непрерывного дозирования на смесительной установке Рисунок 4. Пневматические трубопроводы для транспортировки порошкообразных наполнителей Фото K-Tron Фото Technoplastic Фото Coperion