Plastiks_6_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 18 Температура полимерной массы При переработке полукристаллических пластмасс выбор температуры расплава име- ет решающее значение для качества готовых изделий. Слишком высокие температуры приводят к термическому разрушению по- лимера и ухудшению механических свойств готовых изделий. С ростом термической де- струкции наблюдается последовательный цепной распад полимера, приводящий к росту скорости кристаллизации. При малом объеме дозы впрыска и до- статочно длительном времени цикла расплав пребывает в пластикационном цилиндре до- статочно долго. Необходим точно выверен- ный температурный режим, чтобы поддер- живать термическую нагрузку на полимер на допустимо низком уровне. При большом объеме дозы впрыска уже в зоне загрузки следует работать с высокой температурой, чтобы расплавлять материал вовремя и до- стигать достаточно длительного времени пребывания расплава в пластикационном цилиндре. Путь оптимального дозирования чаще всего лежит в диапазоне от одного до трех диаметров шнека. Однако практика пока- зывает, что наиболее частой причиной бра- ка литьевых изделий становится самодея- тельное (без санкции технологов) решение производственников отливать изделия без учета диаметра шнека термопластавтомата и свойств применяемого сырья. На деле это означает следующее: — если у шнека с диаметром 80 мм длина хода дозирования меньше 79 мм или больше 241 мм, то эффективное устранение дефек- тов литья практически невозможно; — появление свилей от перегрева рас- плава, например, заставит наладчика сни- жать температуру плавления материала, что приведет к недоливу, образованию спайных швов, впадинам и так далее; — количество брака и перерасход сырья будут расти, разоряя производителя; — картина технологического процесса перестанет поддаваться объективному ана- лизу; — борьба с дефектами превратится в не- скончаемые регулировки параметров, по- вторные сушки материала, замены сопла и даже пагубное изменение конструкции пресс-формы (закупоривание одного из литниковых впусков). Следует понимать, что литье без про- блем начинается только с момента установ- ки пресс-формы на термопластавтомат с подходящим диаметром шнека. К тому же термопластавтомат должен иметь систему контроля длительности времени включения контуров нагрева. Именно эта процедура во время литья под давлением дает заключение о балансе температуры на пластикационном цилиндре. При изготовлении технических пластмассовых изделий длительность време- ни включения должна находиться в проме- жутке между 10-40 процентами. На головке и в зоне загрузки она может составлять 30- Обычно пластмассовые изделия признаются соответствующими стандартам качества, если их геометрические размеры находятся в пределах допустимых отклонений от требуемых норм. Однако основное влияние на качество полимерной продукции оказывает микроструктура (то есть морфология) материала, и для усиления контроля качества отлитых изделий необходимо включать в протокол проверки параметры, отслеживающие морфологические характеристики Виталий ОДИНЦОВ, замдиректора ООО «Эрмий» Управление качеством литья Фото ENGEL Austria