Plastiks_6_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 19 40 процентов, в зонах между ними — около 10-20 процентов. Тепловая нагрузка на материал Повторное использование остатков гото- вых изделий (вторичного сырья) влияет на увеличение времени пребывания материала в расплавленном состоянии. Увеличиваю- щаяся в результате тепловая нагрузка на материал может привести к значительному снижению качества литой детали и ограни- чивает возможности использования вторич- ного сырья в производстве пластмассовой продукции. Особую важность эти факторы приобре- тают в связи с внедрением новых технологий литья под давлением, таких как тонкостен- ное литье и микролитье. Поскольку в этих технологиях впрыск расплава осуществля- ется малыми порциями, время пребывания расплавленного полимера в пластифициру- ющем блоке термопластавтомата возрастает до 2-9 минут. Коррекция времени нахожде- ния полимера в расплавленном состоянии существенно влияет на его поведение при кристаллизации в процессе охлаждения из расплава. Например, полимерная масса из композиции АБС/поликарбонат, находясь в пластикационном цилиндре при температу- ре 270°C, начинает деградировать с 4-й ми- нуты. Отливать изделие следует как можно быстрее, чтобы избежать брака. Развиваю- щаяся деградация полимера, вызванная тепловыми стрессами для расплавленного полимера, приводит к изменению пика кри- сталлизации и его сдвигу в сторону больших температур. Размер частиц К сожалению, в производственных усло- виях почти не учитываются размер и форма частиц вторичного (дробленого) материала. Между тем несоразмерность дробленки с гранулами первичного сырья существенно влияет на захват воздуха в расплав внутри шнекового цилиндра, а также на качество гомогенизации расплава. Крупнозернистый регранулят мешает гомогенному завихрению пленки расплава в направлении витков шне- ка. Воздух, находящийся между гранулами, хуже выходит в направление отверстия по- дачи сырья. Вдобавок большое количество вторичного материала в смеси нарушает равномерность процесса плавления термо- стабильной «первички» вместе с менее тер- мостабильной «вторичкой». Проблема решается переработкой брака на дробилке с другими ножами и, разуме- ется, строгим контролем над объемом втор- сырья, добавляемого в первичный материал (чаще всего — не более 20 процентов). Влияние температуры литья При производстве пластмассовых изде- лий технологичность и скорость остывания расплава полимера определяются такими факторами, как температура расплава и температура литья. Поскольку морфология полимерного материала зависит от условий охлаждения, последние неизбежно сказыва- ются и на качестве литого изделия. Поэто- му поддержание оптимальной температуры формы очень важно при инжекционном ли- тье термопластичных полимеров. Для полукристаллических полимеров су- ществует определенная зависимость между степенью кристалличности и скоростью охлаждения, а значит, и температурой ли- тья. Эти факторы в значительной степени определяют также последующую усадку го- товых пластмассовых изделий. Специалистам известно, насколько иска- женными бывают методы получения «каче- ственного» изделия, когда к литьюпластмасс под давлением допускаются люди, легкомыс- ленно относящиеся к такой характеристике, как уровень температуры литья. Недавний случай на одном из крупных российских предприятий продемонстрировал характер- ный недостаток знаний об этом параметре. Вот этапы неграмотно построенного про- цесса: — на поверхности пластмассового изде- лия из-за отсутствия термостата (и слишком низкой температуры пресс-формы) образо-