Plastiks_6_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 21 Новые приборы дифференциальной ска- нирующей калориметрии открывают аль- тернативный быстрый способ определения качества отлитых пластмассовых изделий. В этом случае используется связь между температурой кристаллизации при охлаж- дении и приведенной вязкостью материала. Для проведения такого анализа требуется только калибровочная кривая и критерий отбраковки. Калибровочная кривая может быть по- строена по результатам измерения приве- денной вязкости и температуры кристал- лизации ряда образцов с разной степенью термического стресса. Из полученной та- ким образом калибровочной кривой затем определяется максимально допустимая температура кристаллизации Tc max, при которой приведенная вязкость снижается на 10 процентов от своей первоначальной величины. Получен- ное значение температуры кристалли- зации и выбирается в качестве крите- рия отбраковки. Сканирующая калориметрия по- зволяет простым образом напрямую оценить качество отлитого пластмас- сового изделия. Если температура кри- сталлизации для изделия не превышает максимально допустимой температуры кристаллизации Tc max, деталь счита- ется надлежащего качества. В против- ном же случае она отбраковывается как негодная. Таким образом, чтобы производить литьевые изделия неизменно высокого качества и не сталкиваться с лишними технологическими проблемами, необ- ходимо оптимизировать процесс литья под давлением для конкретного исполь- зуемого материала. Оптимизация про- цесса должна в идеале привести к тому, чтобы в течение рабочей смены не было ни одного бракованного изделия. Приведенные примеры показывают потенциальные возможности исполь- зования верно подобранных термо- пластавтоматов, термостатов, сырья и методов для оптимизации и обеспече- ния качества в производстве изделий из пластмасс. Современное оборудование позволяет получать максимально точ- ные и надежные сведения о параметрах полимерного сырья и отливаемых из него изделий. Это, в свою очередь, спо- собствует идентификации полимеров и определения их поведения при плав- лении и кристаллизации. Кроме того, квалифицированный обслуживающий персонал сможет своевременно предугады- вать возможные отрицательные последствия технологического цикла для качества поли- мерного материала, используемого в про- мышленном производстве. На правах рекламы Injection molding quality control Vitaly Odintsov In general plastic parts can pass quality control if their dimensions are within permissible tolerance. However the basic quality of plastic products is defined with material’s microstructure (morphology) and in order to make the quality control more strict processors should include tracking of morphology parameters in their control charts.