Plastiks_6_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 29 ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 ружить наличие еще одного очень важного фактора: в конце цикла декомпрессии, после дозирования, материал перетекает из литни- кового канала в область с низким давлением, расположеннуюпрямо передшнеком. Вслед- ствие действия различных факторов (одно- родность материала, температура плавления, вязкость материала) объем материала, пере- текающего в форму, может при этом быть раз- ным. Пронаблюдать данное явление можно, поочередно сравнив характеристики получае- мых в результате изделий. Вне зависимости от того, с чем именно связаны колебания в объеме расплава (характеристики материала или потери материала вследствие неправиль- ной работыперепускного клапана), результат получается одинаковым: давление впрыска отличается от детали к детали. На рисунке 2А показано колебание показателя давления впрыска по самому легкому и самому тяже- лому изделию, произведенному во время описанного выше эксперимента. Колебания объема материала отчетливо просматривают- ся на перемещении кривой изменения давле- ния по направлению к оси X. При изменении уровня наполнения формы давление точки переключения тоже изменяется. Вторым важнейшимфактором, вызываю- щимколебания в показателях процесса, явля- ется вязкость материала. Вязкость может из- меняться вследствие как изменений рабочей среды (влажность), так и различия характе- ристик материала по партиям. Давление при заполнении формы напрямую зависит от по- казателя вязкости материала. В случае увели- чения вязкости материала давление впрыска также возрастает (рис. 2Б). Выбор типа переключения При использовании переключения по по- ложению шнека показатели процесса будут очень чувствительными к изменению объ- ема расплава. С технической точки зрения переключение в заданной точке оптимально только при неизменности объема материала: материал всегда поступает в одном и том же объеме ине теряетсяна закрытииперепускно- го клапана. На практике такие условия часто оказываются недостижимыми. В этом случае может помочь использование переключения по давлениювпрыска. Чем раньше начнет ра- сти давление, вызванное большим объемом расплава, тем раньше произойдет переклю- чение. Это позволяет избежать колебаний в уровне заполнения пресс-формы. При этом хорошие результаты можно получить толь- ко при неизменной вязкости материала. В случае повышения вязкости переключение произойдет быстрее, еще до того, как форма будет заполнена расплавом до нужного уров- ня. Таким образом, характеристики получае- мых изделий будут различаться. Если низкий уровень воспроизводимости результатов свя- зан именно с колебанием вязкости расплава, рекомендуется использовать переключение в заданной точке. Тогда объем расплава, попа- дающего в пресс-форму, не будет зависеть от давления. Хотя, как уже говорилось ранее, в этом случае колебания объема могут оказать- ся связаны с влиянием других факторов. Рисунок 1. Неполное заполнение без удерживающего давления 36,9 36,8 36,7 36,6 36,5 36,4 8,2 8,1 8 7,9 7,8 7,7 5,4 5,35 5,3 5,25 0 5 10 15 20 25 Нач. поз., мм Циклы Кон. поз., мм Вес, г 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Давление литья, бар Положение шнека, мм Давление литья, бар 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 А Б 5 10 15 20 25 30 35 40 Положение шнека, мм 0,45 мм (соответствует уменьшению объема на 0,22 см 3 ) Изменение вязкости 3% Рисунок 2. Изменение удельного давления литья в связи с изменением положения шнека А — колебания количества материала; Б — колебания вязкости материала