Plastiks_6_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 Таким образом, если колебания связаны только с количеством материала, рекомен- дуется использовать переключение по дав- лению. Если колебания связаны только с изменением вязкости материала, то лучше использовать переключение по положению шнека. На практике, однако, обычно наблюда- ются оба типа колебаний. Поэтому любой из данных методов переключения в конечном итоге может оказаться неоптимальным. Переключаемся на iQ weight control Какой тип переключения выбрать — по давлению или по положению шнека? Пере- ключение должно происходить тогда, когда уровень материала в пресс-форме достигает пороговой отметки. Новая система iQ weight control, разработанная и патентуемая в насто- ящее время компанией ENGEL Austria, как раз предназначена для решения этой задачи, а также множества других. Система iQ weight control интегрируется в управление литьевыми машинами ENGEL, в режиме реального времени проводит ана- лиз динамики изменения давления на пози- ции шнека и сравнивает его с показателями контрольного цикла. Система различает три вида колебаний: — смещение гра- фика давления по на- правлению к оси X (рис. 2А); — изменение ско- рости увеличения дав- ления (рис. 2Б); — иные виды коле- баний. На основе данных колебаний определя- ются три новых контрольных показателя процесса: — объем впрыскиваемого расплава: фак- тическое количество материала, используе- мого на впрыск (общий объем расплава мо- жет колебаться); —изменение вязкостиматериала: вязкость материала может различаться ввиду измене- ний характеристик сырья от партии к партии, колебания температуры и влажности; —динамика изменения давления: динами- ка изменения давления внутри пресс-формы может изменяться по отношениюк контроль- ному циклу (например, при впрыскивании первой холодной порции материала, блоки- ровке гнезд пресс-формы). Данные контрольные показатели исполь- зуются для наблюдения и внесения требуе- мых поправок в производственный процесс. Кроме того, система позволяет сразу ком- пенсировать фиксируемые ей колебания. Вне зависимости от того, какой именно при этом используется тип переключения, пока- затели впрыска и точка переключения будут изменяться непосредственно в процессе за- полнения пресс-формы, так что на стадии ра- боты с удерживающим давлением показатели заполнения формы и течения потока будут максимально приближены к показателям контрольного цикла. Таким образом, удается добиться высокой степени воспроизводимо- сти результатов литьевого процесса и повы- сить стабильность веса получаемых изделий. Колебания начальных показателей на стадии работы с удерживающим давлением оказыва- ются минимальны. Во время эксперимента система iQ weight control использовалась для повторения экспе- римента по изготовлениюполипропиленовой рамки дляЖК-монитора. Полученные пока- затели (вес, положение) отражены на рисун- ке 3. За счет изменения позиции остановки шнека они сильно отличаются от пробного запуска без использования регулировочной системы (рис. 1). Высокая точность позици- онирования шнека в данном случае необхо- дима, чтобы компенсировать произведенное изменение точки переключения. Результат говорит сам за себя: диапазон колебаний веса производимых изделий уменьшился с 0,113 до 0,016 г. Улучшение воспроизводимости результатов На примере изготовления рамки ЖК- монитора при полном заполнении пресс- формы был продемонстрирован большой потенциал данной технологии. Особый ин- терес она представляет для выпуска изделий Рисунок 3. Неполное заполнение без удерживающего давления при использовании системы iQ weight control 36,9 36,8 36,7 36,6 36,5 36,4 8,2 8,1 8 7,9 7,8 7,7 5,4 5,35 5,3 5,25 0 5 10 15 20 25 Нач. поз., мм Циклы Кон. поз., мм Вес, г 41,60 41,55 41,50 41,45 41,40 41,35 41,30 0 20 40 60 80 100 120 Вес изделия, г Циклы Без iQ weight control С iQ weight control Рисунок 4. Воспроизводимость результатов литьевого процесса по весу при использовании системы iQ weight control