Plastiks_6_2013

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 с высоким соотношением длины траектории потока к толщине стенки. В описываемом случае это соотношение намного превы- шало 200. В подобных условиях параметры стадии заполнения оказывают значительное влияние на характеристики конечного из- делия, а компенсация на стадии удерживаю- щего давления оказывает лишь небольшой эффект. Задача была еще более усложнена заменой полипропилена на полиоксимети- лен. Для заполнения формы при этом тре- бовалось давление впрыска, превышающее 2000 бар. Даже без применения системы iQ weight control диапазон колебаний оказался доста- точно низким — всего 0,014 г (0,177 процен- та). Применение же этой системы позволило добиться отличных результатов. Диапазон колебаний при этом уменьшился до 0,002 г (0,025 процента), то есть показатели были улучшены на 86 процентов. Практическая ценность методики частич- ного заполнения формы без удерживающе- го давления подтверждается современными специальными технологиями переработки, которые сильно сокращают стадию работы с удерживающим давлением или позволяют полностью от нее отказаться. В число таких технологий входят, например, вспенивание расплава (MuCell ® ), литье под давлением с подпрессовкой, литье с газом или водой. Компания FCI Austria GmbH (Маттиг- хофен, Австрия) одной из первых начала применять систему iQ weight control, попро- бовав изготовить корпус разъема из ПБТ с 30-процентным содержанием стекловолок- на на 2-гнездной пресс-форме FCI, уста- новленной на бесколонном гибридном ТПА ENGEL e-victory 310/90, с использованием метода физического вспенивания расплава. В технологии MuCell не используется удер- живающее давление, так как усадка изделия компенсируется за счет вспенивания мате- риала. В конце процесса заполнения запор сопла закрывается, и вес изделия в результате определяется только характеристиками про- цесса впрыска. При использовании системы iQ weight control удалось снизить колебания по весу на 67 процентов (рис. 4). Система iQweight control также позволяет измерять изменение вязкости расплава в рам- ках процессаMuCell. В данном примере было зафиксировано изменение вязкости расплава приблизительно на 7 процентов. Если рассматривать вязкость расплава в течение длительного периода времени, то можно обнаружить, что она изменяется из-за колебаний влажности. На рисунке 5 показаны данные по производству клавишных панелей из полиамида. При изменении соот- ношения сухого и влажногоматериала с 9:1 до 100 процен- тов сухого материа- ла вязкость распла- ва увеличивается на 8 процентов. Таким образом, если во- время не отрегули- ровать процесс про- изводства, форма в результате измене- ния уровня влажности будет заполняться не полностью. При использовании системы iQ weight control вес получаемых в результате из- делий остается стабильным и неизменным. Необходимо отметить, что точность ра- боты ТПА — очень важный показатель, но одной точности недостаточно для достиже- ния стабильно высокого качества произво- димых изделий. Тщательное отслеживание и регулирование положения шнека только в определенных условиях позволяет добиться стабильно высокого качества литьевых из- делий. К примеру, изменение объема мате- риала также может быть связано с колебани- ями показателей впрыска, которые обычно компенсируются на стадии удерживающего давления. Система iQ weight control предлагает со- вершенно новый подход. Данная система отслеживает динамику изменения давления впрыска и положения шнека и производит расчет ряда дополнительных контрольных параметров. Все это позволяет сделать шаг вперед по сравнению с наблюдением толь- ко за показателями работы автоматики, по- лучить несколько инструментов, которые помогают повысить эффективность работы ТПА, и добиться улучшения качества про- изводимых изделий. Основываясь на кон- трольных параметрах, система автоматиче- ски компенсирует как краткосрочные, так и долгосрочные колебания качества произ- водимых изделий, благодаря чему удается значительно повысить степень воспроиз- водимости результатов литьевого процесса. Постоянная калибровка литьевой машины при изменении рабочих характеристик и ха- рактеристик материала отходит в прошлое. Благодаря автоматизации производственных процессов удается добиться максимального удобства и простоты использования термо- пластавтоматов. Фото и рисунки предоставлены компанией ENGEL Austria Stable injection molding with high repeatability Georg Pillwein, Josef Giesauf, Georg Steinbichler The aim of every injec- tion molder involved in mass production is keep- ing product quality stable. However, in practice this goal is often difficult to achieve. State-of-the-art electric injection mould- ing machines can provide high repeatability. Yet parts produced with this kind of equipment may have qual- ity fluctuations. The new process control system allows to track such fluc- tuations directly within the moulding process. 8,7 8,6 8,5 8,4 0 50 100 150 200 Вес изделия, г Циклы Без iQ weight control С iQ weight control 10 5 0 -5 Колебания вязкости, % Рисунок 5. Колебания вязкости расплава 31