Plastiks_6_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЭФФЕКТИВНЫЕ ТПА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 36 нения требуется производить в больших количествах. Строгое соблюдение техно- логического режима литьевого цикла и ста- бильность процесса позволяют производить высококачественные первичные заготовки из порошковых материалов. Сложнейшие детали с внутренними резьбами, выемка- ми сложной формы и высоким качеством поверхности могут производиться на тер- мопластавтоматах быстро и качественно в ручном или автоматическом режимах. Детали, изготовленные по PIM- технологии, находят применение в автомо- билестроении, станкостроении, при произ- водстве магнитов, в текстильной и часовой промышленности, для производства товаров народного потребления, в прецизионных механизмах, в медицине, стоматологии и фарфоровой промышленности. Преимущества PIM-технологии Что дает применение PIM-технологии? Оптимизация конструкции детали: PIM- процесс снимает практически все ограниче- ния по сложности формы изготавливаемой детали. Все, что было принципиально невоз- можно реализовать из-за ограничений меха- нической обработки, теперь стало доступно. Конструкторы получили возможность ста- вить при проектировании на первое место функциональные приоритеты, а не возмож- ности традиционных технологических про- цессов. При прочих равных условиях, если до этого применялась литьевая металлическая заготовка, PIM-процесс позволит получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов. PIM-процесс позволяет придавать по- верхностям формируемых деталей практи- чески любые свойства — от очень гладких до текстурированных. Доступен практически весь спектр покрытий и обработок, в том числе химическое оксидирование и тефло- новое покрытие. Подготовка поверхности: галтовка, пескоструйка, полировка, ультра- звуковая промывка. PIM-технология позволяет получать де- тали с минимальной толщиной сечения от 0,4 до 30 мм с допусками в пределах 0,1 мм на каждые 25 мм линейных размеров детали. Однако при условии подбора особых режи- мов техпроцесса и применении специальных методов контроля можно значительно улуч- шить эти показатели, гарантируя при этом их повторяемость. Досихпорсчиталось, чтоMIM-технология экономически и технологически целесо- образна при крупносерийном производстве деталей массой до 60-80 граммов. Это объ- яснялось невозможностью без коробления изготавливать большие детали и общей доро- говизной процесса. Теперь возможно серий- ное получение с помощью PIM-технологии деталей массой около 1 кг с заданной точно- стью и качеством, недостижимым при литье по выплавляемым моделям. В традиционных методах металлообра- ботки до 80 процентов материала может уйти в стружку, а в MIM-процессе литники после дробилки могут повторно использо- ваться. Эта экономия становится еще более значимой при работе с дорогими металлами (например, титаном). Уменьшаются затраты на дорогостоящие фрезы, расходные материалы, сервис стан- ков; происходит сокращение технологиче- ского цикла производства. Минимизируют- ся сроки подготовки производства, включая проектирование и изготовление специали- зированных пресс-форм. Powder injection molding Elena Pogodina PIM (Powder Injection Molding) technol- ogy (combining metal (MIM—Metal Injection Moulding) and ceramic (CIM—Ceramic Injec- tion Moulding) parts production processes) is a high-performance molding process of complex products made of fine mixes of plastic bond and various fillers. The tech- nology represents a combination of plastics molding and powder metallurgy and allows to acquire complex geometry and high me- chanical properties at the same time.