Plastiks_6_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 52 Ячеистые резины Ме тод получения ячеистых резин (резин с замкнутыми порами) основан на насыщении резиновой смеси азотом при постоянной темпера- туре под давлением около 300 кг/см 2 . Насыщение производится в автокла- вах высокого давления. В зависимости от давле- ния, времени насыщения газом, пластичности сме- си можно получать пори- стые резины различного удельного веса. Резиновую смесь в виде листов проклады- вают тканьюи помещают в форму, ограничи- вающую увеличение объема. Азот вводят при охлаждении; предварительно азотом же вы- тесняют из автоклава весь воздух для предот- вращения вредного действия кислорода. В автоклавах производят также подвулка- низацию резиновой смеси, после чего авто- клав охлаждают холодной водой. Это «фик- сирует» прочность стенок ячеек и снижает давление газа в ячейках. Подвулканизация является наиболее важным процессом при получении ячеистых резин. При выемке из форм происходит «раз- дувание» резины. Вынутую из форм резину довулканизовывают в прессах или котлах. Ячеистые резины можно также получить с помощью химических порообразователей (диазоаминобензол, амилнитрит, смеси хло- ристого аммония и азотистокислого натрия), выделяющих при разложении азот. Этот путь значительно более прост и дает вполне удо- влетворительные результаты. В качестве примера можно привести из- готовление ячеистой губки оназот. Резино- вую смесь загружают в автоклав, обогревае- мый паровой рубашкой. При достижении в нем температуры 112°С в автоклав в течение 4-7 часов подают азот под давлением. После этого подачу газа прекращают, а в рубашку автоклава дают охлаждающую воду. После охлаждения давление газа стравливают. По- луфабрикат, выгруженный из автоклава, за- кладывают вформыипомещают в вулканиза- ционные прессы, где и заканчивают процесс вулканизации. Такимобразом, порообразова- ние и первое вздувание, при котором объем материала увеличивается в 6 раз, протекают в свободном состоянии, но при большом внешнем давлении. Второе же вздувание, при котором материал увеличивается в объеме до 13,5 раз против начального, осуществляется в период вулканизации в формах. Этот вид губчатой резины может быть по- лучен как из смесей для мягкой резины, так и из эбонитовых смесей. Малая плотность и большое газонаполнение при замкнутых по- рах определяют высокие тепло- и звукоизо- ляционные свойства этого материала. Она- зот применяется в установках для глубокого охлаждения, для обивки кабин самолетов, для обивки стен в студиях звукозаписи. В последнее время получили распростра- нение твердые ячеистые силиконы, тепло- стойкие до 300°С. Микропористую резину успешно по- лучают из латексных смесей. Может быть получена мягкая и твердая микропористая резина. Принцип получения микропористой резины из латекса заключается в том, что- бы вода при коагуляции латексной смеси равномерно распределялась по всей массе, не испарялась во время вулканизации, а спо- собствовала образованию пор в вулканизате. Это достигается путем вулканизации коагу- лировавшего латекса в воде. Пористость вул- канизата зависит от исходной концентрации латекса. Обычно концентрация латекса не превышает 30 процентов, а чаще всего со- ставляет 20 процентов. При такой концен- трации очень трудно получить равномерную дисперсию ингредиентов без оседания. Для снижения оседания ингредиентов в смесь добавляют стабилизаторы и загустители. Для коагуляции смеси перед вулканиза- цией применяют ряд веществ, например, сернистый газ, растворы алюминиевых квасцов, сернокислого цинка, сернокислого магния, хлористого магния, азотистокислого натрия, азотнокислого натрия и других. Если микропористая резина предназна- чена для изготовления фильтров, в смесь до- бавляют волокнистые вещества, улучшающие сопротивление механическим повреждениям и увеличивающие пористость. Для этой цели применяют волокнистый асбест, стеклянную вату, хлопковое и шелковое волокно. Пористые резины также можно изгото- вить из латексной смеси с порообразующи- ми веществами. Например, состав водной латексной смеси с содержанием 60 процентов каучука включает окись цинка, коллоидную серу, ускоритель вулканизации и стеарат цинка. В качестве порообразователей применяются перекись водорода, хлористый и двууглекис- лый аммонийNH 4 HCO 3 . После смешивания компонентов смеси дают отстояться, и как только начнут выделяться пузырьки, смесь вливают в форму (заполняя примерно на четверть объема) и вулканизуют в прессе, на-