Plastiks_6_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u гревая сначала до 100°С, а затем поднимают температуру до 140-145°С. Для получения пенистых пористых ре- зин в аналогичную латексную смесь до- бавляют пенообразователь – раствор смеси поверхностно-активного вещества (ПАВ) с муравьинокислым кальцием – и тщательно перемешивают. В качестве ПАВ применя- ется безазотистый гликозид растительно- го происхождения сапонин. Затем к такой смеси прибавляют 10-процентный раствор хлористого аммония. Латексную смесь, сме- шанную с хлористым аммонием, взбивают в пену и затем прибавляют 6,5-процентный раствор муравьинокислого кальция в каче- стве коагулятора. Как показывают приведенные примеры, способ получения пористых резин из латекса значительно проще, чем из каучука; кроме того, он более экономичен вследствие сни- жения расхода механической энергии. Од- нако получение пористых резин из латекса требует точнейшего соблюдения установ- ленных режимов и тщательного контроля технологического процесса. Пористые резиныприменяются при изго- товлении амортизаторов, сидений, оконных прокладок, протекторных слоев покрышек, для производства подошв зимней и демисе- зонной обуви. Для обувной промышленности выпу- скаются кожеподобная и транспарентная резины. Кожеподобная резина — это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука с высоким содержанием стирола (до 85 про- центов). Повышенное содержание стирола придает резинам твердость, вследствие чего возможно снижение их толщины до 2,5-4 мм при сохранении хороших защитных функ- ций. Эксплуатационные свойства кожеподоб- ной резины сходны со свойствами натураль- ной кожи. Она обладает высокой твердостью и пластичностью, хорошо окрашивается. Она имеет высокую износостойкость благо- даря хорошему сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам. Недостатком этой резины являются невысо- кие гигиенические свойства: высокая тепло- проводность, отсутствие гигроскопичности и воздухонепроницаемость. Кожеподобную резину выпускают трех разновидностей: непористой структуры, пористой структуры и пористой структуры с волокнистым наполнителем. Резины с во- локнистыми наполнителями называются кожволон. Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Благодаря во- локнистому наполнителю повышаются их теплозащитные свойства, они отличаются легкостью, эластичностью, хорошим внеш- ним видом. Кожеподобные резины приме- няют в изготовлении подошвы и каблука летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления. Транспарентная резина–полупрозрачный непористый материал с высоким содержани- ем натурального или синтетического каучука. Отличается высоким сопротивлением исти- ранию и твердостью, по износостойкости превосходит все виды резин. Транспарентные резины выпускают в виде формованных по- дошв (вместе с каблуками), с глубоким риф- лением на ходовой стороне. Разновидностью транспарентной резины является стиронип, который содержит большее количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиронипа в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин. Стиронип применяется при изготовле- нии обуви клеевого метода крепления. Паронит Паронит представляет собой прокладоч- ный материал, который изготавливается методом вулканизации и прессования сме- си каучука, волокон асбеста, растворителя, серы и минеральных наполнителей. Паронит бывает: — маслобензостойкий (ПМБ). Приме- няется для герметизации, уплотнения не- разъемных, плоских соединений фланцев трубопроводов и другого оборудования. Используется в среде органических и мине- ральных масел, нефтепродуктов, парафина, спирта, соляных растворов, газа при темпе- ратуре от -40° до +490°С; — общего назначения (ПОН-б). Его ис- пользуют практически во всех областях промышленности в качестве уплотните- ля плоских соединений. Рабочая среда ПОН-б – перегретая пресная вода, пере- гретый и насыщенный пар, воздух, газо- образный и жидкий аммиак, нефтепродукты и другие среды при температуре от -50° до +450°С и давлении 4 МПа. 53 Rubber: raw materials and technologies Elena Lafer The formulation of rubber mix is not the only parameter defining the properties of the final product. Continuing the topic of rubber process- ing the Plastiks Magazine’s expert reviews the features of technologies and formulations applied in production of non-molded rubber products, regular and foam rubbers and paronite. The article provides and extensive view on blowing agents, softeners, reaction accelerators and vulcanization processes for abovementioned rubbers.