Plastiks_6_2013

w w w . p l a s t i c s . r u ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 2 4 ) 2 0 1 3 ассоциация европейских производителей пластмасс Plastics Europe призывает полно- стью отказаться от захоронения полимерных отходов уже к 2020 году. А вот запреты на использование тех или иных видов упаковки не выглядят сколь- нибудь рациональными. Так, например, в марте этого года мэр Нью-Йорка Майкл Блумберг предложил запретить посуду из вспенивающегося полистирола для пище- вых продуктов. После этого по заказу Аме- риканского химического совета (ACC) было проведено исследование, которое показало, что общие расходы на замену пенополисти- рольных контейнеров и лотков для продук- тов питания и напитков при использовании самых дешевых альтернатив составят 91 млн долларов в год. В государственных масшта- бах такие инициативы могут иметь и ката- строфические последствия. К чему двигаться? На данный момент развитие упаковочной отрасли определяется тремя тенденциями, которые зачастую противоречат друг другу: увеличение доли полимерных материалов в секторе тары и упаковки, уменьшение коли- чества материала на производство единицы продукции и уменьшение количества пла- стиковых отходов в структуре ТБО. Основные изменения в сфере потреби- тельской упаковки уже состоялись, в РФ в последнее время значительно увеличилось количество продукции, фасуемой в реторт- пакеты. В настоящий момент происходят изменения в сфере транспортной упаков- ки. Вслед за внедрением обвязки стретч- пленкой и замены стальной упаковочной ленты на стреппинг-ленту из вторичного ПЭТ набирает обороты вытеснение дере- вянных транспортных поддонов (палет) по- лимерными. Если в России они еще относи- тельно редки, то, например, в европейской пищевой промышленности практически все поддоны — пластиковые. В пищевой упаковке все большее распро- странение получают технологии асептиче- ской упаковки и внедрение материалов с антибактериальной активностью, благодаря чему они становятся все более доступ- ными рядовым участни- кам рынка. Фр а н ц у з - ская ком- пания Sidel н е д а в н о создала си- с т е м у п р о и з - водства асептических ПЭТ-бутылок Combi Predie/Capdis PMa на основе уже существующей технологии обез- зараживания преформ и крышек. Ее произ- водительность — 12 тыс. литровых бутылок в час, что допускает ее использование сравни- тельно небольшими предприятиями. Качественные изменения вызвало и ши- рокое распространение материалов с много- слойной структурой. С момента выхода на рынок сополимера этилена и винилового спирта EVOH, который по ряду барьерных свойств на порядок превосходит полиамид, происходилоразвитие секторамногослойных пленок. Пяти-, семи- и даже девятислойные пленки позволили добиться выдающихся барьерных и физико-механических свойств пленок при минимальном расходе дорого- стоящих материалов. Хотя девятислойные пленки и появились около 10 лет назад, их производство все еще можно считать новой технологией, поскольку при их внедрении переработчики столкнулись со значитель- ными трудностями. В нашей стране эта тех- нология сейчас только осваивается. Материалы с многослойной структурой нашли широкое применение в различных отраслях, в частности при упаковке молоч- ной продукции, где полимерная тара вытес- нила стеклянную. Однако даже виды упаковки, ставшие уже традиционными, продолжают разви- ваться. В частности за последнее время значительно уменьшились масса и вре- мя изготов- ления ПЭТ- бутылки. Этого удалось добиться за счет уменьшения толщи- ны стенки бутылки, литнико- 57 Фото Sacmi