Plastics_6_2014

12 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 3 5 ) 2 0 1 4 французского подразделе- ния KraussMaffei, проком- ментировал сделку: — Groupe Texen требо- вался партнер, способный поставить ТПА, подходя- щий для решения широкого спектра задач. То есть требо- вания к функциональности оборудования были очень высоки. В итоге нам уда- лось предложить машину, которая может работать по различным технологиям, в том числе отсутствующим на французском рынке. сэндвич-технологии и со- вместима с пресс-формами, оснащенными индексной плитой. Кроме того, маши- на позволяет осуществлять процесс физического вспе- нивания MuCell, а наличие специальной системыуправ- ления дает возможность по- лучать изделия с высоким качеством поверхности по технологиям SkinForm/ ColorForm, DecoForm и Coverform, разработанным KraussMaffei Technologies, а также с помощью деко- рирования в пресс-форме. Жак Соке, президент Гибридный ТПА для новых разработок Немецкая компания KraussMaffei Technologies GmbH поставила фран- цузскому производителю полимерной упаковки для косметических средств и парфюмерии Groupe Texen гибридную литьевую ма- шину CXZ 160-380/180, подходящую для двухком- понентного формования, а также робота бокового входа LRX 100. Оборудование бу- дет использоваться в раз- личных исследовательских и конструкторских проектах компании. Отличительной особен- ностью этого ТПА с усили- ем смыкания 160 т является использование гидравли- ческого узла смыкания со- вместно с электрическим узлом впрыска, что позво- ляет сократить потребление электроэнергии. Каждый вал узла впрыска управля- ется отдельным электриче- ским механизмом и может активизироваться независи- мо, в результате чего можно открывать пресс-форму и приводить в действие вы- талкиватель даже на этапе пластикации. Масса поли- стирола, впрыскиваемого в пресс-форму за один цикл, может достигать 140 г, что обусловлено большими размерами соответствующего узла. Данная модель также подходит для многокомпонент- ного литья деталей с испол ь з ов анием гут использоваться в произ- водстве деталей с большой площадью поверхности. Для того чтобы придать матери- алам такие характеристики, необходимо было не только сократить влагопоглощение полиамида, но и уменьшить усадку в процессе переработ- ки сополимера стирола. Для этого обычно применяются наполнители, например, раз- личные минералы или сте- кловолокно, однако зачастую они снижают ударную проч- ность. В новых компаундах ROMILOY ® 3020/01-4 M15 используется сразунесколько специальноподобранных на- полнителей, благодаря чему обеспечиваются простота переработки материалов, низкое влагопоглощение, высокая жесткость и ударная прочность. Таким образом, эти смеси могут эффективно применяться в производстве элементов внутренней отдел- ки автомобилей. ются для изготовления при- борных щитков и панелей, элементов обшивки стоек, направляющих ремней безо- пасности и модулей крепле- ния детских удерживающих устройств. Благодаря примению но- вых материалов, в частности смеси ROMILOY ® 3020/11, уже поступившей на рынок, эти изделия смогут соответ- ствовать предъявляемым к ним строгим требованиям. В особенности это относится к компонентам ремней без- опасности, которые облада- ют сложной конструкцией и помимо повышенной проч- ности должны обеспечи- вать очень хорошую устой- чивость при динамических нагрузках. Кроме того, при раз- работке смесей ROMIRA уделяла особое внимание обеспечению формоустой- чивости конечных изделий, за счет чего материалы мо- Компания Audi выбирает смеси ROMIRA Немецкая компания ROMIRA GmbH разработа- ла специальные марки по- лимерных смесей на основе полиамида и сополимера стирола (ASA/PA), которые уже используются в произ- водстве автомобилей Audi. Новые материалы, которые поставляются под торговой маркой ROMILOY ® , отли- чаются оптимизированным соотношением ударной прочности и жесткости, хорошей устойчивостью к воздействию химических веществ, высокой стабиль- ностью под УФ-излучением, а также антистатическими свойствами. Они использу- г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u