Plastics_6_2014

ТЕМА НОМЕРА /ПЛЕНКИ, ТРУБЫ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 3 5 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 24 Корректируем дефект разнотолщинности Важно отметить, что даже если разно- толщинность пленки соответствует специ- фикации, все равно существует некоторый профиль толщины, который может создать критические дефекты при намотке пленки в рулоне. При намотке пленки неравномерной толщины области с явно выраженными от- клонениями от среднего значения толщи- ны будут накладываться, формируя очень плотные и сильно ослабленные участки, образующие выпуклости и впадины на на- мотанном рулоне. Кроме того, в пленке неравномерной толщины после намотки в некоторых областях создается избыточное натяжение, а в других областях, наоборот, ослабление, из-за чего торец рулона стано- вится неровным, а при размотке полотно теряет плоскостность, в худшем случае на пленке остаются складки (рис. 1). Когда такие рулоны впоследствии обраба- тывают на конверсионных машинах, напри- мер, при нанесении печати или покрытий, продольной резке, ламинировании, а также при изготовлении пакетов, неиз- бежны проблемы — значительно снижается рабочая скорость та- кого оборудования, безусловно, ухудшается и качество конечных изделий. На пленку с провисаниями или с неравномерным профилем нельзя ровно нанести краску на печатной машине, а на автома- тической пакетоформирующей машине при протяжке пленки через зажим- ные валки к зоне сварки и/или вырубки в ненатянутых областях образуются складки. В том месте, где сваривающий нож попа- дает на складку, получается сварной шов с дефектом. На многих производственных линиях ис- пользуют разглаживающие валки или другие средства для устранения складок, но такие дополнительные приспособления усложня- ют и замедляют непрерывный процесс. Современные системы управления про- цессом стабилизируют охлаждение пленоч- ного рукава без локальных неоднородностей даже при изменении интенсивности охлаж- дения и степени раздува. После линии кристаллизации на пленке локальные изменения толщины по окруж- ности пленочного рукава быстро фикси- руются, при этом получается характерный профиль, с которым приходится иметь дело на последующих стадиях обработки плен- ки, наматываемой в рулон. Правильно раз- дутый пленочный рукав с фиксированным профилем толщины нужно сложить вдвое в плоское полотно для намотки в рулон. Это выполняется, когда пленочный рукав прохо- дит через пару приводных приемно-тянущих валов, «отжимающих» из пленочного рукава захваченный воздух и регулирующих ско- рость протяжки пленки. Устройство состоит из двух валков: один обычно стальной, а другой покрыт эластич- ным материалом для сглаживания дефектов на пленке. Когда приемно-тянущие валки протя- гивают полотно с одинаковой скоростью, При производстве пленок методом экструзии с раздувом особенности распределения потока, вариации сопротивления течению расплава, накопления отложений в каналах или неточное центрирование деталей выдувной экструзионной головки существенно влияют на профиль толщины в готовой пленке. Нестабильность толщины еще больше усиливается из-за неравномерного растяжения при охлаждении пленочного рукава потоками воздуха. Как скорректировать эти проблемы при намотке и складывании пленочного рукава, рассказывает эксперт журнала «Пластикс» Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса Рисунок 1. Провисающая пленка Искусство складывать рукав