Plastics_6_2014

ТЕМА НОМЕРА /ПЛЕНКИ, ТРУБЫ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 3 5 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 31 Больше слоев — больше возможностей! Две концепции производства На установках для 3-слойных пленок выпускается в настоящее время подавляю- щая часть рукавной пленочной продукции (рис. 1) [1]. Пленки самого разного назначения име- ют сегодня 3-слойную структуру и часто служат основой для каширова- ния с барьерными материалами, БОПП- или БОПЭТ-пленками с предварительно нанесенной контрпечатью. Анализ структурыиспользуемых на рынке 3-слойных полиолефи- новых пленок показывает, что они имеют соотношение слоев от 1:1:1 вплоть до 1:6:1. Покрывным слоям много- слойных пленок придается особое значение, так как они должны обладать специальными свойствами, например, повышенным бле- ском, хорошей пригодностью для сварки или печати. Так как эти функциональные свой- ства данной продукции, как правило, могут быть достигнуты только при использовании высококачественных и, соответственно, до- рогостоящих сырья и добавок, изготовите- ли пленок стараются регулировать толщи- ну этих слоев до пре- дельно тонкой. Если пленка должна быть подкрашена, то пиг- мент добавляется в средний слой, чтобы снизить до минимума прямой контакт пиг- ментов с металлическими поверхностями инструмента. Таким образом можно избе- гать отложений пигментов на поверхностях оснастки, что могло бы привести к увели- чению времени на промывку оборудования и смену заказа. Для удовлетворения разно- образных требований к механическим свой- ствам пленок зачастую во всех трех слоях ис- пользуются смеси различных материалов. В последние годынаблюдается тенденция развитиясегмента5-слойныхпленочныхпро- дуктов из полиолефинового сырья (рис. 2). В основе этих разработок лежат две раз- личные концепции производства. С одной стороны, можно целенаправленно влиять на свойства пленок и улучшать их за счет ис- пользования высококачественного сырья и распределения смесей материалов между отдельными слоями. Это дает возможность снижения толщины пленки при сохране- нии ее свойств — так называемый процесс downgauging. С другой стороны, при распре- делении смесей материалов между отдель- ными слоями можно частично использовать простые и, соответственно, более дешевые виды сырья, не оказывая при этом воздей- ствия на свойства пленок. В обоих случаях в фокусе разработок находится сокращение расходов на сырье, которые, как правило, яв- ляются наибольшей составляющей издержек при изготовлении пленочной продукции. Наряду с экструзией рукавных пленок эта тенденция успешно реализуется и в дру- гих областях. Например, в сфере экструзии поливных каст-ПП-пленок уже длительное время разрабатываются рецептуры с распре- Динамика роста количества слоев в пленках, изготавливаемых на экструзионных установках компании Windmoeller & Hoelscher KG, наглядно показывает, что спрос на моноустановки в последние годы уменьшается. Вместе с тем выпуск многослойной продукции должен быть экономически выгоден для производителя. Как совместить это требование с запросом на качественные пленки, обладающие специальными свойствами? Эксперты компании W&H рассказывают о возможных решениях этой проблемы Рисунок 1. Динамика роста количества слоев в рукавных пленках, выпускаемых проданными W&H установками, % Рисунок 2. Расширение вариативности благодаря 5-слойным структурам пленок Установка VAREX II для выпуска 5-слойных полиолефиновых рукавных пленок в больших объемах