Plastics_6_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 49 быть укомплектован раз- ным количеством плане- тарных шнеков и состы- ковываться при помощи различных диспергирую- щих или упорных колец. За счет стыковки друг с другом нескольких планетар- ных модулей существует возможность впрыска через упорные кольца в различных позициях, что может применяться для добав- ления пластификаторов и растворителей. В зависимости от диаметра блоков в ци- линдре может размещаться до 24 планетар- ных шнеков с модулем зацепления от 1,5 до 10. Площадь контактных поверхностей и свободный объем цилиндра сильно зависят от типа используемых планетарных шнеков, которые могут поставляться в различных специальных исполнениях. Системы с ПВЭ могут собираться на основе стандартных компонентов, исполь- зующихся в различных сочетаниях в зави- симости от параметров решаемой задачи. В соответствии с их предназначением эти компоненты можно разделить на следую- щие группы: — зона подачи (системы подачи, впры- ска, боковые питатели, клапаны); — зона переработки (компоненты для де- газации, в том числе между модулями, систе- мы распределения, стопорные кольца); — зона вывода материала (круглые фи- льеры, радиальные грануляторы, модули горячей нарезки, режущие устройства); —специальные элементы (интегрирован- ные системы контроля давления, температу- ры и цвета в режиме реального времени). Дополнительным преимуществом ПВЭ по сравнению со стандартными одно- или двухшнековыми экструдерами является воз- можность стабильной работы при заполне- нии всего на 10%, что дает большую гиб- кость в плане выбора производи- тельности системы. За счет мо- дульной конструкции конфигурация ПВЭ может подбираться в точном соответствии с требованиями переработчика и с учетом всех физических и химических особенно- стей технологического процесса. На одном центральном шнеке может располагаться несколько перерабатывающих модулей, об- разующих цилиндр. В каждом их них при- сутствуют две зоны с раздельным контролем температуры. Материал проходит модули последовательно. На различных участках могут устанавливаться датчики давления температуры или цвета, позволяющие осу- ществлять необходимый мониторинг про- цесса. Производительность и параметры теплообмена и смешивания могут варьиро- ваться в широких пределах в зависимости от типа используемых планетарных шнеков и зубчатого зацепления. The advantages of planetary design Harald Rust, Michael W. Batton, Thomas J. Malzahn Planetary roller extruders provide high flexibility and fit for various appli- cations. They have large contact surface allowing to perform fast, intensive and even blending. At the same time they ensure optimized heat transfer between transported material and heating/cooling medium and have modular construction resulting in manifold of possible system configurations. The features of such extruders are described by the experts of Germany-based ENTEX Rust & Mitschke GmbH, specializing on this equipment. Литература 1. Hormuth R., Wittrock L. Massezylinder mit Kolben oder Forderschnecke zum Spritzen oder Spritzgiessen v o n t h e rmop l a s t i s ch e n K u n s t s t o f f e n . P a t e n t DEI,003,948 (1953). 2. Rudloff J., Bastian M., Heidemeyer P., Kretschmer K. ModellierungvonPlanetwalzen- extrudem, Kunststoffe, issue 6, 55-58 (2011). 3. Der Planetwalzenextruder, Impulse... Die neue Generation des Planetwalzenextruders, Firmenschriften ENTEX GmbH, Bochum, 2010. На правах рекламы ТЕМА НОМЕРА /ПЛЕНКИ, ТРУБЫ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 3 5 ) 2 0 1 4