Plastics_6_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 57 СПЕЦТЕМА/ АВТО- И ЭЛЕКТРОПЛАСТИКИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 3 5 ) 2 0 1 4 В общем случае процесс рециклинга начинается с удаления инородных ве- ществ, таких как металл или бумага, с помощью процесса сухой очистки. Затем поли- мерные отходыпоступают на линиюмойки, после которой попадают на экструдер. Даже при тщательной очистке на этом этапе материал все еще содержит множество ино- родных веществ и загрязне- ний. Органические веще- ства, такие как белки или масла, которые могут содер- жаться в пищевой упаковке, а также печатные чернила и клеи во время предваритель- ной очистки могут удалять- ся лишь частично. Наличие этих веществ обуславливает проблемы на этапе экстру- зии, выражающиеся в обра- зовании газов и засорении фильтров. В результате по- лученный гранулят оказы- вается низкого качества и может содержать воздушные включения, усложняющие дальнейшую переработку. В основном экструде- ре расплав пропускается в зависимости от комплек- тации через фильтр, кото- рый способен задерживать твердые частицы размером до 120 микрон. Далее газы, образовавшиеся в процессе экструзии, отсасываются. В противном случае они могли бы привести к вспениванию расплава и появлению воз- душных включений в конеч- ном грануляте. Чем больше загрязнений содержится в расплаве, тем больше газов образуется. Следователь- но, необходимо обеспечить большую площадь поверх- ности расплава, что по- зволит удалить все газы и устранить проблему с воз- душными включениями. Недавно разработанный Starlinger recycling technology модуль дегазацииC-VACуве- личивает площадь дегазации расплава на 300% по сравне- нию со стандартными систе- мами. Этого удалось достичь за счет наличия оптимизиро- ванных каналов ведения рас- плава, идущих к экструдеру и от него. Таким образом, эффективность дегазации значительно повышается. На линиях рециклинга Starlinger после прохожде- ния через C-VAC расплав попадает в водокольцевой гранулятор, где происходит его нарезка на гранулы. На последнем этапе процесса готовый гранулят поступает на насыпную станцию. Там с помощью интегрированных поточных весов определяет- ся реальная производитель- ность установки, и на основе этих данных регулируется дозировка добавок, что по- зволяет сохранять неизмен- ные пропорции компонен- тов вторичного гранулята. — Такое решение, как модуль C-VAC, очень вос- требовано среди переработ- чиков пластмасс, — заявила Эльфриде Хелль, генераль- ный менеджер Starlinger recycling technology. — Уже после первой демонстра- ции установки на выставке K-2013 мы получили мно- жество запросов. Недавно мы установили и ввели в эксплуатацию комплекс recoSTAR basic 165 C-VAC, ставший самым крупным из всех, поставленных ранее. Высокое качество по- лучаемого с помощью этой системы гранулята откры- вает новые возможности для многих переработчиков. Если до недавнего времени практически единственным вариантом использования вторичного материала было производство простых по- лимерных продуктов, то материал, полученный на линиях Starlinger, может ис- пользоваться в качестве за- мены первичного сырья. — Чтобы гарантировать хорошие результаты, мы всегда проверяем входящее сырье в нашем техническом центре, — объясняет Андре- ас Пеххакер, технический директор Starlinger recycling technology. —Конфигурация линий подбирается в соот- ветствии с требованиями заказчика. К примеру, они могут перерабатывать ма- териал, прошедший только сухую очистку. Новые перспективы применения вторички Как правило, вторичный полимерный материал не отличается высоким качеством и может применяться только для производства сравнительно простых изделий. Это связано с присутствием различных загрязнений, которые приводят к образованию газов и появлению воздушных включений. Модуль C-VAC, разработанный австрийской компанией Starlinger recycling technology, позволяет получать высококачественные вторичные полимеры, которые могут использоваться для производства сложных изделий, таких как автокомпоненты