Plastics_6_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА /ЭКОНОМИЧНЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 23 июня 2015 года на площадке завода полимерных материалов ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в городе Энгельсе (Саратовская область) при участии губернатора Саратовской области Валерия Радаева состоялся запуск высокопроизводительной линии для компаундирования полимерных композиционных материалов и высоконаполненных концентратов на базе экструдера MX 105 фирмы Buss AG импортозамещения. Резуль- татом успешной реализации программы локализации в сфере изготовления быто- вой техники стало получе- ние международного при- знания в 2012 году и статуса стратегического поставщика крупнейшей в мире компа- нии Indesit. В 2014 году в локали- зации материалов для ав- топрома были достигну- ты значительные успехи: завершается омологация компаундов для ведущих автомобильных концернов, производящих свою про- дукцию на территории Рос- сии, в том числе для компа- ний Renault-Nissan, Ford и Volkswagen. Также в 2014 году компа- ния подписала соглашение о сотрудничестве с концерном BASF AG по созданию си- стем стабилизации иннова- ционных композиционных материалов для автопрома, по поставке и применению модифицирующих доба- вок в производстве ком- паундов. Уже в 2015 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на основе разработанных с BASF систем стабилизации компаундов «Армлен» на- чало поставки материалов данной марки по программе импортозамещения. Объем предполагаемой реализации пластика в 2015 году состав- ляет около 2-3 тыс. т. В даль- нейшем планируется выйти на объемы производства до 6 тыс. т/год, чтобы за- воевать не менее 30% рынка пластавтокомпонентов для интерьера и экстерьера ло- кализованных автомобилей. — Технические требова- ния к стабильности и эсте- тическим свойствам пла- стиков для автомобильной промышленности постоян- но ужесточаются. Поэтому для того чтобы быть конку- рентоспособными, необхо- димо оперативно внедрять последние достижения ми- ровой отрасли производства и переработки пластмасс. Соглашение о сотрудниче- стве с признанным лидером полимерной индустрии, концерном BASF, позволи- ло нам своевременно отреа- гировать на вызовы рынка РФ и серьезно заявить об импортозамещении. Но на этом нельзя останавливать- ся, будем работать даль- ше, — отметил Михаил Ка- цевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИ- ПЛАСТИК». онных материалов доведена до 60 тыс. т в год. Осуществление данного проекта позволило создать крупнейший в Российской Федерации завод по выпуску полимерных композицион- ных материалов, в страте- гию деятельности которого заложено первостепенное использование сырья отече- ственных компаний в целях реализации программы им- портозамещения и удовлет- ворения потребности пред- приятий автомобильной отрасли, строительной инду- стрии, локализованных про- изводителей белой техники. «В непростых эконо- мических условиях мы не только сохраняем и уве- личиваем мощности, но и создаем новые линии, способные решить зада- чу импортозамещения, — подчеркнул Валерий Ра- даев. — Это говорит о научно-производственном потенциале отечественной индустрии, о грамотном менеджменте, о новых пер- спективах и для России во- обще, и для Саратовской области в частности». С 2004 года НПП «ПО- ЛИПЛАСТИК» ведет актив- ную работу в направлении Экструдер BUSS — это многоцелевая модульная система компаундирования, решающая сложнейшие за- дачи в области смешения. Новое поколение компаун- деров MX отражает специ- альную концепцию, бази- рующуюся на проверенном практикой принципе ра- боты шнека с возвратно- поступательным движением. Номинальная произво- дительность новой линии составляет до 1300 кг/час, что обеспечит НПП «ПО- ЛИПЛАСТИК» прирост мощности на 10 тыс. т. Та- ким образом, совокупная мощность Саратовского за- вода по выпуску композици- НПП «ПОЛИПЛАСТИК» наращивает мощности