Plastics_6_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 27 ТЕМА НОМЕРА /ЭКОНОМИЧНЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 и геометрической формы выпускаемой продукции. Для нас KraussMaffei яв- ляется профессиональным и надежным партнером, в сотрудничестве с которым нам удалось успешно реа- лизовать этот непростой проект». Манипуляции с трубны- ми фитингами, вес кото- рых может достигать 120 кг, выполняются с помощью промышленного робота IR KR500 L340. Это устрой- ство также установило ре- корд: будучи способно нести до 340 кг полезной нагрузки, оно является самым круп- ным промышленным ро- ботом, который когда-либо использовался на литьевом станке. Основное требование, предъявляемое заказчиком к литьевой машине MX, за- ключалось в обеспечении выпуска изделий заданного веса и размера, а также в высоком качестве фитингов. Большие ТПА серии MX от KraussMaffei идеально под- ходят для решения подоб- ных задач. Они гарантируют высокую гомогенность рас- плава и стабильность массы впрыска, а значит, и высокое качество выпускаемой про- дукции. Особенную сложность представляла переработка на этом большом ТПА вязкого ПЭ-100. Решить эту пробле- му удалось за счет оптими- зации геометрии шнеков, а также приводов узлов впры- ска, конструкция которых специально продумана для переработки этого сложного материала. «Контроль тем- пературы расплава на этапе пластикации исключает его перегрев и предотвращает термическое разложение материала. При этом обе- спечивается высокая произ- водительность пластикации и отличное качество распла- ва», — добавил Шляйсс. Однако этот большой ТПА должен не просто вы- пускать крупногабаритные компоненты отличного качества. Заказчику тре- бовалось разнообразие ис- пользуемых материалов, а также размеров и форм производимых фитингов. Поэтому машина была оснащена двумя узлами впрыска, которые при не- обходимости могут работать в паре. «Мы предложили GF Piping Systems возможность выбирать массу впрыска в пределах от 5 до 120 кг, что обеспечивает максималь- ную гибкость эксплуатации этой большой модели», — отметил Шляйсс. При этом каждый узел впрыска мо- жет работать и независимо. В результате гарантируется оптимальность технологи- ческого процесса, адапти- рующегося под конкретную решаемую задачу. Переходные модули узлов пластикации также вносят свой вклад в обе- спечение гибкости произ- водства трубных фитингов. Так, GF Piping Systems мо- жет установить узел впры- ска SP 33000 меньшего ти- поразмера, что позволяет быстро переключаться на производство изделий из других материалов. Главная особенность такого подхода заключается в том, что мате- риал и условия смешивания расплава идеально соответ- ствуют друг другу. В промышленном робо- те IR KR500 L340 исполь- зуется дополнительная ось линейного движения, что дает большую подвижность, особенно важную при осу- ществлении манипуляций с тяжелыми компонента- ми. Специальное много- функциональное захватное устройство гарантирует точность при удалении из пресс-формы и размещении фитингов и может работать с продукцией различного но- минального диаметра. Спе- циальные накладки на рабо- чих элементах предохраняют фитинги от повреждений. «Профессиональное и тесное взаимодействие с от- ветственными сотрудниками KraussMaffei на этапах подго- товки и реализации проекта произвело на нас очень при- ятное впечатление. В резуль- тате удалось реализовать ав- томатизированное решение, идеально соответствующее нашим потребностям», — отметил Фишер. Сервоприводы BluePower от KraussMaffei дают возмож- ность уменьшить потребле- ние электроэнергии в рамках технологического процесса. Для оптимизации потребле- ния энергии на гидравличе- ских приводах применяются чрезвычайно быстрые серво- моторы, которые адаптируют скорость вращения насоса гидравлической системы в соответствии с актуальными потребностями. Тот же прин- цип используется для устра- нения потерь энергии при простоях, например, в про- цессе охлаждения и удаления изделия из пресс-формы. Все это позволяет значительно понизить энергопотребление литьевой машины. The Largest Machine for Injection Molding of Fittings GF Piping Systems, a division of GFof Switzerland, specializes in design and manufacture of metal and plas- tic pipes. The company purchased recently aMXH 3200- 101.000/101.000 injection molding machine supplied by KraussMaffei. The machinethat joined the main GF facility in Schaffhausen (Switzerland) stands out from the other machines currentlyoperated by Swiss companies by its very large clamping force and injection weight. At the end of 2014, it started producing up to 500 mmpipe fittings.