Plastics_6_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЭКОНОМИЧНЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 30 Факторы качественной намотки Качественный пленочный рулон имеет правильную цилиндрическую форму, ста- бильную ширину, оптимальную плотность (не слишком твердый и не слишком мягкий) и, что называется, хорошо выглядит: на нем отсутствуют морщины, вмятины или иные заметные дефекты. Окончательные свойства пленки, по- лучаемые методом экструзии с раздувом, достигаются после прохождения приемно- тянущего устройства, расположенного на самом верху эстакады экструзионной линии. В некоторых случаях для того, чтобы из- менить поверхностные свойства, уже сло- женное двойное полотно рукавной пленки обрабатывают коронным разрядом. Как пра- вило, станция обработки коронным разря- дом располагается на верхней части эстака- ды, рядом с приемно-тянущим устройством. В самом конце линии, внизу, на полу про- изводственного помещения находится на- моточное устройство. Намотка сложенного двойного полотна пленки в рулон, на первый взгляд, не самая сложная технологическая операция, однако сделанная неудачно она может очень быстро превратить 100-про- центно качественную пленку в отходы. Оператор экструзионной линии даже из пленок с небольшими недостатками всегда стремится получить хорошо намотанные рулоны, без ухудшения внешнего вида и без нежелательных изменений в качестве, не пы- таясь замаскировать в рулонах, отправляемых пользователю, полуфабрикат с серьезными дефектами. Важно, чтобы рулоны намотан- ных пленок в последующих процессах на высокопроизводительных линиях нанесе- ния печати, ламинирования иформирования сварных швов можно было обрабатывать без проблем для получения высококачественной упаковки разных продуктов. Стабильная намотка хороших рулонов определяется не только особенностями фор- мирования пленочного рукава, но и равно- мерностью протяжки полотна к намоточно- му устройству. В соответствии с общей высотой экстру- зионной линии от приемно-тянущих валов до намоточного устройства пленка преодоле- вает 8-20 м. Хотя это небольшое расстояние, без нежелательных помех обычно протяжка пленки не обходится. Слабые потоки воздуха в производственном помещении способны слегка сместить пленку в сторону, а неиз- бежные посткристаллизационные процес- сы, даже весьма незначительно меняющие полимерную структуру, обязательно сопро- вождаются изменением внутренних напря- жений, из-за чего нарушается плоскостность полотна. Cкладки, утолщения и тонкие участки, а также места с нарушением плоскостности полотна пленки неизбежно увеличивают объем отходов, вынужденный простой экс- трузионной линии и количество возвратов от заказчика. Полотно пленки с дефектами плоскост- ности выглядит весьма непривлекательно; на такую пленку, как правило, нельзя равно- Помимо того, что высококачественные полимерные пленки, разумеется, должны обладать определенными характеристиками — прочностными, оптическими, барьерными, а также иметь геометрические размеры в пределах допустимых отклонений, необходимо, чтобы они понравились заказчику. Иначе говоря, каждый рулон намотанной пленки должен иметь отличный товарный вид. Как достичь этого, регулируя настройки оборудования, рассказывает наш эксперт Долой морщины! Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса