Plastics_6_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 53 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 На выставке PLAST-2015 компания CMG S.r.l демонстрировала экструзионную головку инновационной конфигурации для выпуска 5-слойных пленок, а также новую головку и высокоэффективный экструдер для производства изделий из ПЭНД с увеличенной шириной полотна пленок дает возможность перерабатывать все типы полиолефинов, улучшать гомогенизацию расплава, сокращать время нахож- дения материала в каналах формующего инструмен- та, что позволяет избежать непроплавов и различных вкраплений, а в результате получать на выходе более качественную, без обрывов пленку. Для выпуска различного рода барьерных пленок пред- лагается система цилиндров на вытяжном устройстве, служащая как для допол- нительного охлаждения пу- зыря на выходе, так и — в случае переработки сопо- лимера этилена и винилаце- тата (EVA) или сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) — для подогревания пленок, способствующего разглаживанию возможных морщин. Есть возможность осна- стить линии CMG калибро- вочной клетью нового поко- ления: эта новинка отвечает требованиям по отведению гари и газов, сопутствующих процессу экструзии, особен- но при производстве биораз- лагаемых пленок. Сопла всасывания гари установлены на мобильной части корзины, что позво- ляет им даже при изменении диаметра пленочного пузыря находиться на одинаковом расстоянии от него. Более того, вертикальные фильтру- ющие колонны оборудованы спиралевидными щетками по всей длине, чтобы оста- новить с помощью щетин проникновение фракцийПЭ и пыли. Уникальный дизайншне- ков барьерного типа, низко- профильные спиралевидные моно- и соэкструзионная головки собственной разра- боткиCMGпозволяют доби- ваться однородности распла- ва и, как результат, высокого качества получаемой пленки. По информации, получен- ной от клиентов CMG, на линиях с сиcтемой контроля разнотолщинности данный показатель у многих типов пленок составляет 1,6% по Sigma 2. Важный этап при полу- чении пленок — идеальная намотка рулонов, которую обеспечивают высокотех- нологичные намотчики LSW, по желанию клиента оснащаемые устройством намотки с зазором и раз- глаживающими валками. Пользователи данных систем получают возможность вы- пускать пленочное полотно без обрезки кромки, что су- щественно снижает процент брака. и детального проектирова- ния, изготовления, сборки и тестирования, которые в обязательном порядке про- водятся перед поставкой линии заказчику. В настоя- щее время CMG владеет двумя производственными площадками общей пло- щадью 10 тыс. м 2 . Ежегод- но выпускается примерно 40 комплектных линий в зависимости от размера и комплектации, каждая из которых тщательно испы- тывается перед отгрузкой. CMG много внимания уделяет вопросу снижения энергозатрат, поэтому все линии оснащаются двигате- лями переменного тока, а в конструкции оборудования реализуются самые совре- менные энергосберегающие технологии. Представленная во время демонстрации головка ин- новационной конфигурации для производства 5-слойных CMG с 1963 года работа- ет на рынке экструзионного пленочного оборудования. К сегодняшнему дню ита- льянская компания устано- вила более 1500 экструзион- ных линий по всему миру, включая новые интенсивно развивающиеся рынки. Впо- следнее время наблюдается растущий интерес к произ- водству пленок из ПЭНД с дополнительными возмож- ностями: холодной и/или горячей перфорацией, раз- личным дизайном тиснения и нанесения нарезки непо- средственно на полотно. Тесно сотрудничая со своими клиентами, CMG постоянно разрабатывает и внедряет в производство уникальные ноу-хау, кото- рые позволяют добиваться ощутимых результатов в вы- пуске конечного продукта, а также предлагать заказчикам новые опции. Изготовление линий осуществляется полностью на собственных заводах фирмы, начиная с четкого CMG: инновационная конфигурация головок