Plastics_6_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 54 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 Производительность этих линий, оснащаемых одно- или двухшнековыми экструдерами и двумя, тремя или четырьмя дренажными системами, составляет от 200 до 2000 кг/час. На лини- ях не используются системы кристаллизации и сушки. Новейшие ПЭТ-линии UNION оснащены грави- метрической системой до- зировки, поддерживающей многокомпонентную работу с вторичным сырьем в виде полимерной крошки, с гра- нулами, добавками и су- перконцентратом, согласно требованиям заказчика. Главный двухшнековый экструдер однонаправлен- ного вращения с четырьмя станциями дегазации позво- ляет в значительной степени снижать влажность матери- ала при экструзии и сохра- нять высокий коэффициент вязкости, что обеспечивает превосходные механические свойства изделий. Самоочищающийся ав- томатический фильтроза- менитель имеет 4 гнезда, а следом за ним располагает- ся насос подачи расплава, необходимый для обеспе- чения постоянного расхода расплава при его подаче в щелевую экс- трузионную головку. Совмест- ная экструзия выполняется о д н о ш н е - ковым экструдером, в при- емное отверстие которого полимерный материал пер- вичного изготовления по- дается системой дозировки напрямую, без сушки, и при необходимости с добавле- нием некоторого процента антислипа. Новый каландр типа FIS конфигурации C име- ет уникальную наклонную конструкцию c полностью автоматической системой механического открытия и закрытия беcщеточным электродвигателем. Толщи- на пленки контролируется в процессе производства спе- циальным устройством, ко- торое проводит измерения в поперечном направлении и передает на одношпин- дельную головку указания о точке, в которой необходи- мо выполнить регулировку. Линия также оснащена устройством работы с сили- коновым материалом — ан- тиблокировочной системой, распыляющейжидкий сили- кон на верхнюю и нижнюю поверхность пленки с доста- точным нагревом материала для удаления содержащейся в силиконе воды. На выставке PLAST-2015 компания UNION Officine Meccaniche S.p.A продемонстрировала на своем стенде новейшую технологию экструзии, разработанную на заводе в Сан Витторе Олона (Италия). Линии UNION позволяют изготавливать одно- и многослойные ПЭТ-пленки толщиной от 150 мкм до 1,8 мм Передовая экструзия ПЭТ-пленок В станках данной серии для приведения в движение стола, зажимной рамы и пу- ансона теперь используются только серводвигатели вме- сто привычной пневматики. Работающая полностью на серводвигателях вакуум- формовочная машина Т10 не имеет сегодня аналогов на мировом рынке. Полностью переработан- ная конструкция машины впечатляет своей невидан- ной до этого компактностью и жесткостью. В сравнении с предыдущей серией данная модель имеет уменьшенные на 500 мм внеш- ние габариты при сохранении заданных раз- меров величины рабочего поля. Применение вы- сокодинамич- ных серводви- гателей фирмы Siemens позволяет сокра- тить на ряде изделий время цикла на 60% по сравнению с пневматической машиной серии Т9. Специалистам GEISS удалось значительно снизить энергозатраты при эксплуа- тациимашиныи повысить ее экономичность, поскольку в прошлом осталась необходи- мость сложной и затратной выработки пневматической энергии, которая в станках новой серии сведена к мини- муму и используется только для приведения в движение цилиндров захватов готовой детали, расположенных на зажимной раме. Рынок уже оценил пре- имущества Т10: завод GEISS AG в Зесслахе загружен за- казами на этот станок до конца года. В настоящее время первые машины Т10 собираются и для россий- ского рынка. На российском рынке GEISS эксклюзивно пред- ставлен многолетним пар- тнеромООО «Гайсс РУС». Главным экспонатом стенда компании GEISS AG, лидера в технологии вакуумного термоформования средне- и крупногабаритных пластмассовых изделий, на выставке PLAST-2015 стала полуавтоматическая вакуум-формовочная машина нового поколения Т10, посмотреть работу которой собирались толпы посетителей Популярность T10 растет