Plastics_6_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 38 ТЕМА НОМЕРА /ИННОВАЦИИ В ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 5 7 ) 2 0 1 6 Из сотовых ПП-листов производят короба (обо- ротная тара), различные виды упаковки и реклам- ных носителей, экраны для ванн, задние стенки холо- дильников и защиту кор- пусов стиральных машин, офисные перегородки и элементы отделки помеще- ний, строительную опалуб- ку. По сравнению с такими традиционными материала- ми, как картон, металл или жесткий пластик, сотовый полипропилен обладает це- лым комплексом преиму- ществ: он более экономичен в изготовлении и использо- вании, может неоднократно подвергаться рециклингу, устойчив к влаге, имеет лег- кий вес при необходимом запасе прочности. Omipa поставила уже более 200 экструзионных линий для производства сотовых листов из поли- пропилена на предприятия в разных странах мира. Это оборудование отличает- ся высокой надежностью и производительностью, отвечает самым жестким требованиям в плане энер- госбережения. Компания постоянно совершенствует узлы линий и предлагает оригинальные конфигура- ции профилей. В 2016 году Omipa из- готовила десять экструзи- онных линий для выпуска сотовых профилей из по- липропилена полезной ши- риной от 1200 до 2600 мм. Производительность линий, поставленных заказчикам из различных регионов, соста- вила от 400 до 850 кг/ч. На данных линиях вне- дрены важные для сферы экструзии сотовых профи- лей инновации. Установленыкалибровоч- ные плиты с новой вакуум- ной системой, позволяющие получать листовой материал с исключительно гладкой поверхностью, оптимально подходящей для нанесения изображений способом пе- чати даже при высокой ско- рости работы линий. Стало возможным полу- чение высококачественных сотовых ПП-профилей при использовании до 70% вто- ричного материала в виде хлопьев, то есть исключая этап повторного гранули- рования рециклята. Новые приемные узлы с приводными валками и системой автоматического контроля зазора между ними позволяют экструдировать очень легкие профили на высоких скоростях рабо- ты — до 14 м/мин. Оснащение линий кон- диционерами большей дли- ны гарантирует отсутствие деформаций сотовых листов при высоких скоростях экс- трузии. Среди других важных разработок — интеграция в линию системы сварки про- дольных кромок и устрой- ства полуавтоматической флексографической печати, а также комплектация по- луавтоматическим уклад- чиком листов. Не менее важно, что Omipa — единственная в мире машиностроительная компания, поставляющая экструзионные головки для производства сотовых ПП- профилей, оснащенные пли- тами регулировки ширины листа с инновационной си- стемой закрытия внешнего и внутреннего потоков. Дан- ное ноу-хау гарантирует от- сутствие утечек материала и отличные эксплуатационные характеристики изделий. Проектирование и изго- товление линий полностью выполняется самой Omipa. Компания не просто осу- ществляет продажу обо- рудования, но и проводит гарантийное и постгаран- тийное обслуживание, обе- спечивает своим заказчикам техническую поддержку, в том числе в режиме удален- ного онлайн-доступа. При использовании экс- трузионных линий Omipa эффективность переработки и конкурентоспособность пластмассовой продукции существенно возрастают благодаря опыту и профес- сионализму специалистов компании, постоянному внедрению ноу-хау, бес- компромиссному качеству исполнения установок. Omipa S.p.A. — известный в России поставщик линий для экструзии сотовых, монолитных листов и специальных профилей из прозрачных и непрозрачных пластиков. В частности, вот уже более 40 лет компания проектирует и изготавливает линии для производства полых (сотовых) профилей из полипропилена Экструзия сотовых ПП-профилей