Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 18 ТЕМА НОМЕРА /ПЛАСТИКИ: ИННОВАЦИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 Премиальность российского рынка полимеров заставляет переработчиков экономить буквально на всем, ведь сырьевая составляющая является базовой в себестоимости изделий из полимеров. Среди различных инструментов экономии выделяются два наиболее действенных: использование вторично переработанного сырья и введение меловых добавок. Плюсы и минусы их применения широко известны, и профессиональный пользователь стремится правильно внедрять оба этих метода, чтобы добиться максимального экономического эффекта, превратив технологические минусы в плюсы Взаимодействие вторички и меловых добавок Трудности смешивания вторичных полимеров и до- бавок вызывают у перера- ботчиков опасения. За счет чего же можно добиться оптимального совмещения данных материалов? Впервуюочередь меловая добавка должна иметь в каче- стве основы первичный линейный полиэтилен. Это дает высокую пред- сказуемость ее действия, что очень важно, так как вторичка всегда менее стабильна, чем первич- ка. Кроме того, добавка должна быть наполнена мелом, который прошел обработку стеариновой кислотой: на поверхно- сти частицмела создается покрытие, предохраняю- щее шнек от преждевре- менного износа, попутно позволяющее мелу созда- вать прочные химические качество перемешивания при простом механическом способе уже не обеспечива- ет того уровня требований к готовым изделиям, которые сегодня предъявляет рынок. Элементарная установка до- зирующих систем, хотя бы волюметрических (объем- ного дозирования), позво- лит вывести перемешивание компонентов смеси на но- вый уровень. И если раньше стоимость достижения такого результата была очень высока за счет дороговизны системы дозирования, то с выводомна рынок серии одно- и много- компонентных шнековых дозаторов Aleko Pro-Dose, производимых в России ком- панией «Алеко Машинери», появилась возможность при- обрести такое устройство по цене от 150 тыс. руб. с НДС за комплект. Причем можно практически полностью ис- ключить человеческий фак- тор при смешивании ком- понентов за счет того, что система запоминает до 50 ва- риантов рецептуры. После дозирования смесь поступает в шнековую каме- ру, и тут решающее значение приобретает дизайн шнека. Большинство экструдеров азиатского производства имеют шнеки, которые не приспособлены к вводу большого объема меловой добавки или вторичного по- лимера: соотношение диаме- тра к длине шнека у бюджет- ных моделей, как правило, менее 1/28, зоны смеши- вания не имеют барьерных элементов, шнек в целом не создает нужной компрессии для хорошей гомогенизации высоконаполненных смесей. Например, трехслойный экс- трудер АВА-типа (два шнека доставляют расплав в трех- слойную выдувную головку) популярной тайваньской марки сталкивается с про- блемами уже при вводе 20% меловой добавки или 30% вторички, не говоря уже о совместном вводе данных компонентов. Для лучшего смешива- ния таких компонентов, как меловая добавка и вторичка, существует специально раз- работанный дизайн шнеков с несколькими зонами пере- связи с молекулярной струк- турой полимера. С другой стороны, важ- нейшее значение для пере- мешивания вторички и меловой добавки имеют характеристики оборудова- ния — дизайн шнековых пар и конструкция загрузочных устройств. Начнем с загрузки. Пред- варительное смешивание в миксерах простой кон- струкции, конечно, более выигрышное решение, чем ручной труд работников. Но Фото «Алеко Машинери»