Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 20 П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 ТЕМА НОМЕРА Легкие автомобильные компоненты В процессе поиска ма- териала для создания по- лимерной матрицы со зна- чительной стойкостью к воздействию ультрафиолета, погодных условий и химиче- ских веществ компания раз- работала абсолютно новую полиуретановую систему. Продукт, получивший на- звание Desmocomp ® , со- стоит из алифатических изоцианатов и идеально подходит для применения на открытом воздухе. Благода- ря этой разработке Covestro получила почетный титул «Чемпион в области ком- позитов» — один из самых востребованных на конкурсе JEC Innovation Awards, про- ходящем в рамках выставки. Desmocomp ® обеспечи- вает чрезвычайно эконо- мичную переработку, ис- ключительно длительный срок хранения и быстрое отверждение. Эти же свой- ства делают новый матери- ал матрицы идеальным для наружного применения. Один из примеров исполь- зования — устойчивый к атмосферным воздействи- ям армированный стекло- волокном композит, из ко- торого Sortimo International GmbH, партнер компании Covestro, стал выпускать компоненты системы хране- ния System-Unit для легкого грузового автотранспорта. Совместно со своими партнерами, ведущими ком- паниями автопрома, специ- алисты Covestro разработали еще одну полиуретановую матричную систему, входя- щую в серию материалов Baydur ® . Особое преимуще- ство этой системы в том, что композиты из углеродного волокна могут поглощать в три раза больше энергии, чем сопоставимые полимерные системы. Материал обеспе- чивает исключительно вы- сокий уровень безопасности пассажиров в случае стол- кновения. Первые прототипы по- лучили весьма положитель- ные отзывы экспертов по результатам испытаний ма- териалов. Благодаря совре- менному процессу литьевого прессования под высоким давлением (High-Pressure Resin Transfer Molding — HP-RTM) с продолжитель- ностьюцикла всего несколь- ко минут формование таких компонентов отличается высокой эффективностью. Препреги для экономичного производства Covestro стала первой компанией, успешно запу- стившей массовые выпуск и переработку пригодных для длительного хранения полиуретановых препре- гов на базе новой полимер- ной системы Baydur ® . Эта экономичная альтернатива эпоксидным препрегам по- зволяет выпускать компо- ненты с сопоставимыми механическими свойствами при значительно более низ- кой стоимости производства. На первом этапе двух- этапного процесса стекло- волокно пропитывается реакционно-способным по- лимером, термически кон- диционируется, переводится в стабильное не полностью прореагировавшее состояние и наматывается на ролики с разделительной фольгой. На втором этапе оно извлекается из хранилища и используется для производства компонен- тов. Другие преимущества в сравнении с эпоксидными смолами включают более стабильное качество полу- чаемых компонентов, более экономичное и энергоэф- фективное производство. Эту технологию также пред- полагается адаптировать для использования в будущем в самых разных областях. Композиты для электроники Covestro разработала со- вершенно новую компо- зитную технологию для эф- фективного производства Волоконно- композитные материалы отличаются легкостью и высокой прочностью. Такая комбинация свойств открывает широкие возможности для применения этих материалов в самых различных сферах, в том числе в качестве альтернативы традиционно используемым металлу и дереву. Компания Covestro представила решения на базе таких пластиков для автомобиле- строения, электронной промышленности и строительства, а также для ветроэнергетики на выставке JEC World Composites, прошедшей в Париже с 14 по 16 марта этого года Композиты для конструкционных элементов Крышка ноутбука изготовлена из CFRTP-композита Covestro Covestro разработала специальный полиуретановый инфузионный полимер для производства лопастей ротора Фото Covestro