Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 21 ТЕМА НОМЕРА /ПЛАСТИКИ: ИННОВАЦИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 деталей корпуса мобильных электронных устройств. Новая технология на базе ПК и углеродных волокон отвечает современным тре- бованиям к особенно тон- ким, легким и в то же время прочным деталям. Компа- ния использует эту систему для непрерывного изготов- ления армированных волок- ном однонаправленных лент и листов для дальнейшей переработки клиентами. Термопластичные ком- позиты, армированные углеродными волокнами (Continuous Fiber-Reinforced Thermoplastic Composites — CFRTP), оптимально под- ходят для производства мо- бильной электроники. Они обеспечивают лучшее соот- ношение прочности и мас- сы по сравнению с любыми стандартными композитами, гарантируют экономичное и гибкое массовое произ- водство. Среди прочего это объясняется малой продол- жительностью цикла пере- работки, высокой произво- дительностью и сведенной к минимуму работой вручную. Компания RocTool, спе- циализирующаяся на высо- коскоростных решениях в области горяче- и холодно- канального литья, продемон- стрировала на выставке свою новую технологию двойного индукционного нагрева (Induction Dual Heating — IDH) на примере изготовле- ния крышки для ноутбука из ряда термопластов, сре- ди которых были CFRTP- композитыCovestro. Впер- вые RocTool представила новый процесс IDH на выставке K-2016 в пар- тнерстве с Flex, ведущим производителем электро- ники, Covestro и другими компаниями. Более высокоскоростная пултрузия Пултрузия — уникальная технология, подходящая для непрерывного производ- ства армированных волок- ном пластмасс и играющая важную роль для создания композитов Covestro. Бла- годаря высокой производи- тельности и отличным экс- плуатационным свойствам получаемой продукции эта технология подходит для решения широкого круга задач, особенно в области строительства. Один из при- меров — выпуск оконных рам, для которых высокая эффективность и теплопо- глощающие свойства по- лиуретановых композитов особенно полезны. В на с тояще е время Covestro ведет совместную работу с поставщиком вы- сокотехнологичного обо- рудования KraussMaffei по дальнейшему развитию процесса пултрузии. Цель этого сотрудничества — ис- пользование передового экс- трузионного оборудования для повышения произво- дительности в процессе вы- пуска прямых и изогнутых профилей. При этом в числе прочего предполагается раз- работка новых камер впры- ска. KraussMaffei продемон- стрировал первые результаты работы в этом направлении на JEC World Composites на примере изготовления ком- понентов для сфер строи- тельства и ветроэнергетики. Экономичное производство роторных лопастей Говоря о ветроэнерге- тике, стоит отметить, что получение электроэнергии из возобновляемых источ- ников является еще одной важной составляющей кон- цепции устойчивости, прин- ципов которой придержива- ется Covestro. Сегодняшняя потребность в более рента- бельных способах произ- водства ветряных турбин растет пропорционально росту стремления человека более активно использовать энергию ветра. Covestro разработала специальный полиуретано- вый инфузионный полимер для изготовления лопастей ротора. В сочетании с ар- мирующим стекловолок- ном от партнера компании SAERTEX ® и эффективным технологическим процессом HUEBERS новый полимер обеспечивает очень малую продолжительность цикла. Это гарантирует произво- дителям четкое ценовое преимущество, ведь на изго- товление роторных лопастей приходится около четверти общей стоимости новых ветроустановок. Полимер также отличается очень хо- рошими механическими свойствами. Оптимальный эффект стекловолокна Чтобы в полной мере обеспечить использование способности стекловолок- на укреплять пластик, оно покрывается специальным клеем сразу после изго- товления. Это защищает стекловолокно от механи- ческих повреждений, кото- рые могут возникнуть при последующей переработке. Однако реальная цель этого проклеивания становится очевидной уже в компози- тах с армированием стекло- волокном: клей частично отвечает за механическую связь между пластиковой матрицей и поверхностью волокна и, следовательно, за прочность композитов. Водорастворимые по- лиуретановые дисперсии из серии Covestro Baybond ® ис- пользуются в качестве плен- кообразователей в клеях для стекло- и углеродного во- локна для термопластичных композитов. Эти дисперсии отличаются очень высо- ким пленкообразованием, эластичностью, адгезией и стойкостью к пожелте- нию, а также могут выдер- живать сильные механи- ческие напряжения. Более того, некоторые продукты Baybond ® также отвечают европейским нормативам ЕС 10/2011, действующим в отношении пластмасс, всту- пающих в контакт с пище- выми продуктами. Помимо постоянного расширения ассортимента термопластичных материа- лов в настоящее время спе- циалисты Covestro работа- ют над расширением серии Baybond ® новыми продук- тами для термореактивных задач. Composites for Structural Elements Fiber-composite materials are especially lightweight and high-strength. This combination of properties opens up wide possibilities for using these materials for various applications, i.e. as an alternative to traditional metal and wood. Covestro presented solutions based on this kind of plastics for the automotive, electronics and construction, as well as for wind power at JEC World Composites, which was held in Paris on March 14 to 16, 2017. Desmocomp ® идеально подходит для производства боковых элементов систем хранения System-Unit для легкого грузового транспорта