Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 33 СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВНОЕ И ТЕРМОФОРМОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 Термоформованную упаковку ценят за экологичность: при ее использовании удает- ся снизить объем образующихся отходов. К тому же ее изготовление является экономи- чески эффективным. Наряду с этим аналити- ки выделяют сдерживающие факторы роста рынка термоформованной упаковки: она не подходит для запаковки тяжелых объектов, повсеместно усложняются технические и законодательные требования к ней. Однако возрастают объемыфинансирования научно- исследовательских работ, что в ближайшей перспективе обеспечит возможность для дальнейшего развития технологий [2]. Специфика работы оборудования Термоформовочное оборудование отно- сится к постобрабатывающему сегменту, оно ценится за простоту организации процесса производства, компактность, относительно невысокую стоимость. Как правило, при термоформовании ли- стовых и пленочных термопластов заготов- ки закрепляются посредством двух видов устройств: обеспечивающих жесткую фик- сацию заготовки по всему ее периметру и создающих возможность проскальзывания при ее формовании. В первом типе устройств в процессе получения изделия участвует в основном объем материала, расположенный непосредственно над формой, а пластик, находящийся между формой и зажимным устройством, — незначительно. При втором типе крепления в процессе создания продук- ции участвует не только весь объем полиме- ра, находящийся внутри зажимного устрой- ства, но и материал, до начала формования расположенный вне контура закрепления. В процессах термоформования листовых и пленочных термопластов используется разноплановая технологическая оснастка (проймы, матрицы, различные пуансоны, диафрагмы, натяжные рамы). Существу- ет практика применения одной и той же оснастки в сочетании с разнообразными технологическими приемами. Термоформовка одноразовых стаканчиков Системы inline-термоформования, разра- ботанные совместно AMUT-COMI и AMUT (Италия), работают с моно- и многослойной лентой, имеющей в своей структуре до 7 сло- ев. Работа линий характеризуется низким энергопотреблением из-за того, что требу- ется более низкая температура для процесса термоформования. На inline-машине все операции являются поточными, автоматическими и непрерыв- ными—от сектора подачи сырья до упаковки готового изделия. Оборудование оснащено встроенной системой переработки каркаса термоформования, с возвратом отходов в производство (до 50%). Также осущест- вляется моментальный контроль качества ленты и поэтапно готового изделия. Ма- шиныоснащенывспомогательнымобору- дованием: кромкозагибочными система- ми, узлами преднагрева для ленты из ПП, многоосевыми укладчиками, автоматизи- рованными периферийными устройствами. Термоформовочные решения серии GLE от AMUT Group разработаны специально для производства одноразовых и вендин- говых стаканчиков из ПС и ударопрочного полистирола. Линии отличаются большой площадьюформования со столом вертикаль- ного действия совместно с горизонтальной прижимной системой после обрезки. Для формования не требуется нагревательная панель. Оборудование с пресс-формой пло- щадью 850 × 750 мм обеспечивает скорость производства до 200 тыс. стаканчиков в час. Установка типа SPEED от Kiefel (Гер- мания) предназначена для формования стаканчиков для йогурта, чашек, стаканов с защелкивающимися крышками или цве- точных горшков. Вне зависимости от вида продукции мощная станция формовки/об- резки Thermorunner KTR SPEED со сталь- ными ножами обеспечивает идеально точную формовку и резку за счет увеличения силы и длины резания. Новая вертикальная система штабелирования позволяет работать на этой установке даже с тонкостенными стаканчика- ми. В системе не используются дополнитель- ныещетки или прорезиненные элементы, что снижает трение, повышает плавность работы линии и степень чистоты оборудования. На установке KTR 6.1 SPEED фирмы Kiefel за час можно осуществлять до 45 ци- клов формования. Линия обеспечивает зна- чительное усилие вырубки и имеет большие размеры формующей зоны, что позволяет размещать в ней дополнительные гнезда. Пу- ансон для предварительной вытяжки новой конструкции приводится в движение мощ- ным линейным двигателем. Разработчики утверждают, что предварительная вытяжка в новой машине происходит быстрее, что по- зитивно сказывается на равномерности рас- пределения материала по объему изделия и повышает скорость процесса переработки [3]. IML в термоформовании До недавнего времени нанесение этикеток из БОПП-пленки на термоформованные из- делия осуществлялось с помощьюотдельного