Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 41 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 Продолжение. Начало в №4 (166), 2017 Параметры шнека и свойства пластика Плавление полимера в экструдере про- исходит за счет нагрева цилиндра пластика- ции, а также от трения перерабатываемых гранул и вследствие их адиабатического сжатия. Геометрия шнека в зоне плавления выбирается в зависимости от свойств про- дукта переработки и существенно влияет на соотношение вышеупомянутых источников нагрева. Для аморфных полимеров (ПЭ и другие) нагрев адиабатическим сжатием мо- жет быть значительным без опасения тер- мического разложения продукта вследствие его перегрева. Это позволяет уменьшить зону плавления за счет компрессионного участка с конической внутренней поверх- ностью винта. Для плавления полимеров с большой долей кристаллической составляющей (ПП и другие) сжатию должен предшествовать прогрев всех гранул при их интенсивном перемешивании в процессе перемещения на участке шнека значительной протяжен- ности. Прогретый продукт прессуется на от- носительно коротком участке (2-3 D) с ко- нической внутренней поверхностью до его полного расплавления. Для полимеров, чув- ствительных к перегревам расплава (ПВХ и другие), зона плавления выбирается макси- мальной, равной длине винтовой нарезки, а для уменьшения перегрева на конце шнека рекомендуется декомпрессионный участок. Оба процесса (нагрев и плавление) в со- временных шнеках нередко объединяют- ся. Прессующий участок растягивается, а образующийся расплав отжимается через щель по гребню витка в винтовую полость с внутренним обратным конусом. Для эффек- тивной работы зоны плавления с барьерным участком, рассчитываемой при изготовле- нии шнека под определенный продукт переработки, нужна более тонкая отладка технологических режимов и стабильные теплофизические и реологические свойства продукта. В производствах рециклинга полимеров, использующих воду для промывки отходов и запаривания в агломераторе, а также пре- форм флаконов из ПЭТ, чувствительного к наличию остаточной влаги, предусматрива- ют дегазацию расплава за счет сброса давле- ния в прессе и выпуска выделившегося при вскипании пара через отверстие в гильзе. Эффект достигается благодаря резкому уве- личению объемов витков на участке дегаза- ции, главным образом за счет уменьшения внутреннего диаметра. Для локализации участка дегазации со стороны загрузки предусматривают барьер в виде вымеши- вающего участка различной конфигурации. Встречаются геометрии типа шестерни, фрезы, «кукурузы». Поскольку это место близко к середине винта, а также принимая во внимание, что при работе шнек проги- бается под действием осевого сжимающего усилия, целесообразно использовать барьер Как провести капремонт шнековой пары экструдера на предприятии самостоятельно, минимизируя расходы на привлечение сторонних организаций? На этот вопрос отвечает эксперт журнала «Пластикс». В продолжении статьи автор анализирует причины и факторы износа шнеков, а также предлагает различные технологии проведения ремонта шнеков Олег ЛУЦУК, к.т.н., старший научный сотрудник, руководитель проекта НПК «Ярпленка» Капремонт шнековых пар экструдеров