Plastics_6_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 43 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 рядок превышает площадь гребня винта у шнека. Следовательно, износ гильзы при эксплуатации происходит медленнее. Для относительно коротких гильз с D ≤ 32 мм можно использовать легированную сталь с объемной закалкой, а для гильз большего диаметра — наиболее дешевую азотируемую сталь типа 38Х2МЮА. Вместах высокого ло- кального износа от трения (в зоне загрузки с рифами) целесообразно применять вставки из инструментальной стали типа 9ХС с объ- емной закалкой и отпуском на твердость 45- 55 HRC. Износ гильз в местах коррозионных повреждений при экструзии ПВХ (в зоне загрузки и на выходе расплава) может быть устранен запрессовкой закаленных втулок из инструментальной коррозионно-стойкой стали с токарной чистовой обработкой по- верхности. Втулкиштифтуются от проворота при вращении шнека. Факторы износа шнека Восстановление первоначального диа- метра шнека (либо получение большего диаметра для сопряжения с расточенной по- сле ремонта гильзой) возможно наплавкой гребня винта с припуском на последующую шлифовку. Шнек может содержать дефекты изготовления и предшествующего ремонта. Если использована деформированная заго- товка, шнек сохраняет остаточный прогиб по внутреннему диаметру, проявляющийся в разнице высот гребня в поперечном сечении шнека. При наплавке гребня усадка усили- вает деформацию, которую нельзя устранить шлифовкой наружного диаметра. Металл может быть склонен к хрупким разрушениям вследствие неправильной термообработки. Наконец, в ремонт может поступить шнек, уже подвергавшийся наплавке, имеющий трещины на гребне винтовой поверхности. Износ гребня винта по длине шнека обычно неравномерный и зависит от ряда факторов, основными из которых являют- ся [3]: — изменение твердости металла по глу- бине поверхностного слоя; —наличие твердых примесей в перераба- тываемом полимерном материале; — нарастание осевого давления по мере продвижения материала по шнеку; — вид соединения шнека с валом привода (шпоночное или шлицевое); —масса шнека, отношение длинышнека к диаметру и другие. Ремонт изношенного шнека предпола- гает восстановление его размеров с получе- нием износостойкой рабочей поверхности. Радиальный зазор между новым шнеком и гильзой обычно составляет 0,05-0,1 мм. Этому условию соответствует возможность прокручивания шнека в гильзе при сборке вручную без люфта и значительных усилий. Уменьшение диаметра вследствие износа гребня на величину свыше 0,5 мм приво- дит к возрастанию противотока расплава через щель между шнеком и внутренней поверхностью гильзы. Давление на выхо- де падает, а желание сохранить произво- дительность вынуждает увеличивать число оборотов шнека, что ведет к возрастанию энергопотребления и перегреву продукта переработки. Такой износ в терминах на- дежности называется отказом, требующим проведения ремонта. Износ гильзы [4] обратно пропорциона- лен соотношению площадей трущихся по- верхностей гильзы и гребня шнека. Поэтому гильза, как правило, в восстановлении не нуждается. При необходимости возможен ремонт гильзы с расточкой изношенного ко- нечного участка и запрессовкой закаленной втулки длиной 3-5 диаметров шнека или от- жиг гильзы для разрушения твердого поверх- ностного слоя с последующей разверткой в больший диаметр и повторным упрочнением поверхности (азотированием). Цена такого ремонта приближается к стоимости изготов- ления новой гильзы. Если гильза состоит из нескольких частей с запрессованными твер- дыми вставками, то возможны два варианта восстановления: — расточка внутреннего диаметра частей гильзы до устранения выработки с после- дующей наплавкой шнека и шлифовкой в новый размер (например составные гильзы вьетнамских экструдеров с чугунными встав- ками);