Plastics_6_2017

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 6 8 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 49 принимает новую порцию компаунда. Поскольку реакция сши- вания у ВМС начинается под воздействием тепла, температурный режим при работе с этим компаундом отличается от режима при литье термопластов. В узле пластикации температура дюропласта поддержива- ется в диапазоне 25-40°C, в то время как пресс-форма нагревается до 155-175°C. Поэтому машина PolySet обычно имеет теплопро- изводительность 8 × 7,0 кВт для нагрева пресс-формы, а цилиндр узла пластика- ции включает каналы для охлаждения и охлаждаю- щую рубашку. Смыкание с пресс-формой происходит через погружные форсунки с водяным охлаждением, которые уменьшают расход материала и сокращают дли- тельность цикла. Узел пластикации — центральный элемент ма- шины — разработан специ- ально для этой технологии. Даже при высоком содер- жании абразивных напол- нителей в материале шнек, оптимизированный для щадящего обращения со стеклонитью, отличается длительным сроком служ- бы. Механический ограни- читель обратного вращения обеспечивает точное по- зиционирование шнека, а клапан обратного потока, разработанный специально для ВМС, предотвращает те- чение расплава в обратном направлении. Это позволя- ет обеспечить постоянный объем впрыска. В сфере автокомпонен- тов, на которую прихо- дится примерно 60% всего оборота компании, ELBA специализируется на изго- товлении передних фар и задних фонарей. На заводе компании осуществляют- ся все этапы производства, необходимые для поставки законченного модуля авто- мобильной светотехники: от дизайна и оптимизации конструктивных элементов, изготовления пресс-форм, отражателей и цветных мно- гокомпонентных стекол из поликарбоната и оргстекла до окончательного монтажа. ELBA самостоятельно осуществляет и покрытие отражателей алюминиевым слоем, для чего необходима идеально ровная поверх- ность. В случае с компаундом ВМС с волокнистым напол- нителем ее получают путем уплотнения. Стеклонити окружены низковязким свя- зующим из смолы, которая под давлением выступает как из губки, обволакивая стенки полости, где она по- лимеризуется с образованием поперечных связей, образуя однородный слой без во- локон толщиной примерно 3мкм. Ввидужидкотекучести смолыпресс-формы должны быть хорошо уплотнены и, как правило, должны иметь принудительную вытяжку для отвода проникшего воз- духа. Этого можно достичь путем нагнетания вакуума в пресс-форму или за счет создания припуска на обра- ботку, или облоя, который удаляется при последующей обработке. Поскольку пото- ки расплава ВМС соединя- ются достаточно плохо, для предотвращения образова- ния стыковых швов приме- няют рифление выталкива- телей или сердечников. Для обозримости много- численных этапов рифления и дегазации, а также параме- тров пресс-форм, устройство управления MC6 Multitouch оснащено 24-дюймовым сенсорным дисплеем с проч- ным стеклянным экраном и программой ProcessDesigner. Это позволяет оператору графически отображать те- кущие этапы производства, включая работу вакуумно- го насоса, модуля AZ 100 и обработку материала, и осуществлять интуитивное управление процессом за счет простого передвиже- ния значков — например с целью перемещения вытал- кивателя. Николае Мотате- ану признает: «Выбор ТПА KraussMaffei был верным решением, так как теперь мы имеем значительно бо- лее удобное управление, чем раньше». В технологии PolySet компания KraussMaffei во- плотила свой обширный опыт в сфере переработки пластмасс, создав комплекс- ное решение, включающее подачу, подготовку и обра- ботку материала. Николае Мотатеану утверждает: «Мы очень довольны качеством продукции и сервисом. Бла- годаря высочайшим произ- водственным показателям KraussMaffei — наш прио- ритетный партнер в сфере инжекционно-литьевого оборудования». ELBA, кста- ти, намерена расширить свое присутствие в сегмен- те электрифицированного автомобилестроения. Та- ким образом, компании- партнеры имеют все шансы на успешное сотрудничество в будущем. ТПА CX 420 PolySet обеспечивает надежную переработку несыпучей массы из полиэстера и винилового эфира Фото KraussMaffei Помимо компаунда ВМС на ТПА CX 420 PolySet на заводе ELBA перерабатываются и термопласты для изготовления матриц Фото KraussMaffei Processing of BMC Compounds by Injection Molding In both halogen and LED headlights, the reflector behind the lamp is critical as it allows light beam to illuminate the road by night. ELBA, based in Romania, uses PolySet tech- nology from KraussMaffei, a supplier of integrated solutions for injection molding, to produce reflectors for Renault, Da- cia and Skoda vehicles. Compared with the equipment the company used for processing BMC previously, more stable dimensions and less rejects are now guaranteed.