Plastics_6_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА /КОМПАУНДИРОВАНИЕ И ГРАНУЛЯЦИЯ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 7 9 ) 2 0 1 8 сид водорода может быть взрывоопасен. Для защиты операторов использование жидкой формы пероксида требует установки дорого- стоящего оборудования для подачи вещества в экструдер. Пероксидже, заключенный в ма- трицу полимера в составе мастербатча, совер- шенно безопасен, для его подачи пригоден самый обычный гравиметрический дозатор, хранение и транспортировка материала также упрощаются. Существует целое направление в компа- ундировании, когда необходимые материалы «конфигурируются» в суперконцентраты по желанию клиента (так называемые CSB — customer specified blends), упрощая тем самым систему дозирования и обращенияматериала. Вообще гранулированные формы ма- стербатчей гораздо менее «капризны» и требовательны в обращении, чем жидкие и порошкообразные добавки. Работа с гранула- ми придает большую стабильность процессу переработки, когда можно максимально точ- но контролировать содержание мастербатча в компаунде, в результате прогнозируя качество получаемой продукции. Нельзя не учитывать и экономический эффект: одна современная производительная линия (к примеру ZSE35 iMAXX) для выпу- ска мастербатча может обслужить целое мас- штабное компаундирующее производство. Простые решения сложных задач При производстве мастербатчей добавок переработчики сталкиваются с довольно ти- пичными задачами, которые, однако, могут быть легко решены запуском на предприятии специально конфигурированной установки и подбором оптимального режима. Самыми острыми из этих проблем являются следую- щие: — низкая насыпная плотность добавки в форме порошка; — низкая температура плавления аддитива; — низкая вязкость жидкой или рас- плавленной добавки; —повышенная чувствительность до- бавки к сдвигу/температуре. Низкой насыпной плотностью , на- пример, отличаются антиблокирую- щие добавки, содержащие природный или синтетический диоксид кремния: некоторые марки диоксида кремния имеют насыпную плотность ниже 300 г/дм 3 . В результате при компаундировании свободный объемвшнеке бокового дозатора ограничивает максималь- ную подачу добавки. Так, при производстве мастербатча при введении 20% диоксида кремния в поли- олефиновую матрицу эксперты из Leistritz Extrusionstechnik рекомендуют установить бо- ковой дозатор с высокимпоказателем свобод- ного объема (например модель Leistritz LSB XX с соотношением OD/ID, равным 2) и ис- пользовать экструдер также с высоким пока- зателем OD/ID (к примеру 1,66) и удельным крутящиммоментом 15Н·м/см 3 , гарантирую- щие достаточно высокий уровень дисперсии. Также необходимо предусмотреть систему прямой вентиляции, минимизирующей или полностью исключающей эффект обратного потока воздуха в боковой дозатор. Благодаря грамотному конфигурирова- нию экструдера и использованию специ- альных шнековых элементов в экструдерах Leistritz Extrusionstechnik достигается мягкое смешивание, так называемый эффект сма- чивания материала; в процесс не вносится большое количество энергии, отсутствуют завихрения воздуха, он направляется с ма- териалом к зоне вентиляции и выходит без пыли. Существуют современные системы с обратной вентиляцией, но тогда требуется «научить» воздух двигаться против направле- ния экструзии, в большинстве случаев воздух возвращается в боковой дозатор. Вторая проблема связана с низкой тем- пературой плавления вещества, что типично, например, для антифрикционной добавки, в составе которой много воска. Быстрое плав- ление данного материала спустя короткое время (иногда уже через несколько минут) делает невозможной подачу материала, и бо- ковой дозатор блокируется сырьем. Для решения данной проблемы и беспе- ребойного производства мастербатча Leistritz рекомендует использовать боковой дозатор с охлаждаемым корпусом и охлаждаемой Фото Leistritz